精煉棉籽油（yóu）一般呈橙黃色或（huò）棕色，脂肪酸中含有（yǒu）棕櫚酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亞油酸44.9-55.0%，精煉後（hòu）的棉清油清除了棉酚（fēn）等（děng）有毒物質，可供（gòng）人食用。棉清油中含有大量人體必需的脂肪（fáng）酸，**宜與動物脂肪混合食（shí）用，因為棉清油中亞油酸的含量特別多，能有（yǒu）效（xiào）抑製血液中膽固醇上升（shēng），維護人體的健康。人體對棉清油的吸化吸收率為98%。
棉籽油也是主要（yào）的食（shí）用油。但毛棉（mián）油中（zhōng）含有棉酚（含量約l%）、膠質和蠟質（含量視製油棉（mián）胚含殼量而異），品質較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為複雜。
河南泰（tài）興棉籽油加工設備實現脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫（tuō）色一體化（huà）流水作（zuò）業，從而實現了大型煉（liàn）油小型化、工業煉油民用（yòng）化，成套精煉油設備正加速走進中小型油廠，深受油用戶的，精煉的油可直接灌裝銷售
1、粗煉棉清油精（jīng）煉工藝流（liú）程（連（lián）續式）
堿（jiǎn）液 軟水
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過濾毛油—→預熱（rè）—→油堿（jiǎn）比配—→混合反應—→脫皂—→洗滌—→脫水—→幹燥—→棉清油（yóu）
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皂（zào）腳 廢水
操作條件：過濾毛油含雜不大於0.2%，堿液濃度20～28°Bé，超量堿（jiǎn）為理論堿的10%～25%，脫皂溫度 70～95℃，轉鼓衝洗水添加量為 25～1001/h，進油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的（de）10%～15%，脫水背壓力0.15MPa，幹燥溫度不低於90℃，操作**壓力4.0kPa，成（chéng）品油過濾溫度不高於70℃。
2、精製（zhì）食用（yòng）油精煉工藝流程
磷酸 堿液 皂腳 堿（jiǎn）液
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過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應（yīng）—→脫皂—→混合
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過（guò）濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂
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精製食油（yóu） 水（shuǐ）蒸氣 廢（fèi）白（bái）土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳
操作要點（diǎn）：堿煉前操作條件同粗煉油，複煉（liàn）堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l%～3%，複煉溫（wēn）度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌（dí）、脫色、脫臭等操作（zuò）條件與花生油精製食用油的操作條件相近。如果在（zài）脫臭後再進（jìn）行脫脂，其成（chéng）品油的品級就為精（jīng）製冷餐油（色拉油）。脫臭工藝以後的工藝流程為（wéi）：
┌→ 軟 脂
脫臭棉（mián）油—→冷卻結晶—→養晶—→過濾—┤
└→ 冷餐油
經過精煉（liàn）後的（de）棉籽油可以放心食用！
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