精煉棉籽油一般呈橙黃色（sè）或棕色，脂肪酸中含有棕櫚酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸（suān）0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亞油酸44.9-55.0%，精煉後的棉清油清除了棉酚等有（yǒu）毒物質，可供人食用。棉清油中含有大量人體（tǐ）必需的脂肪酸，**宜與（yǔ）動（dòng）物脂肪混（hún）合（hé）食用，因為棉清（qīng）油（yóu）中亞油酸的含（hán）量特別多，能有效抑（yì）製血液中膽固醇上升，維護人體的健康。人體對棉清油的吸（xī）化吸收率為98%。
棉籽油也（yě）是主要（yào）的食用油。但毛棉油中含有（yǒu）棉酚（含量約l%）、膠質和蠟質（含量視製油棉胚（pēi）含殼（ké）量而異），品質較（jiào）差，不宜直接（jiē）食用，其精煉工（gōng）藝也較為複（fù）雜。
河南泰興棉籽油加工設備實現脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業，從而實現了大型煉油小型化、工業煉油民用（yòng）化，成套精煉（liàn）油設備正加速走進（jìn）中小型油廠，深受油用戶的，精煉的油可直（zhí）接灌裝銷售
1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續式）
堿（jiǎn）液 軟水
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過濾毛油—→預熱—→油堿比配（pèi）—→混合（hé）反應—→脫皂—→洗滌—→脫水（shuǐ）—→幹燥—→棉清油
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皂腳 廢水
操作條件：過（guò）濾毛油含雜不大於0.2%，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為（wéi）理（lǐ）論堿的10%～25%，脫皂溫度 70～95℃，轉鼓衝洗水添加量為 25～1001/h，進油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌（dí）溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10%～15%，脫水背壓力0.15MPa，幹燥溫度不低於90℃，操作**壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高於70℃。
2、精製（zhì）食用（yòng）油精煉工藝流（liú）程
磷酸 堿液 皂腳 堿液
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過（guò）濾毛（máo）油—→預熱—→混合—→油堿比配（pèi）—→混合反（fǎn）應—→脫皂—→混合
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過（guò）濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附（fù）脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂
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精製（zhì）食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳
操作要點：堿煉前操作條件同粗煉油，複煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l%～3%，複煉溫度70～90℃，出油（yóu）背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭（chòu）等（děng）操作條件（jiàn）與花（huā）生油精製食用油的操作條件相近。如果在脫臭後再進行脫脂，其成品油（yóu）的品級就為精製冷餐油（色拉油）。脫臭工藝以後的工（gōng）藝流程為：
┌→ 軟 脂
脫臭（chòu）棉油—→冷卻（què）結晶—→養晶—→過濾—┤
└→ 冷餐油
經過精煉後的棉（mián）籽油可以放心食用！
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