米糠油精煉設備采用物理精煉工藝（yì），不需要通過堿煉脫酸，避（bì）免了中性油損失，極大的降低了生產成本。我廠米糠（kāng）油精煉設備主要用於各（gè）類油廠精煉油工藝，精煉率高（gāo），工藝連續化，可精煉（liàn）不（bú）同級別的油脂。包括各類植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等（děng）適用一切含油份植物。
米糠毛油中含（hán）有遊離脂肪酸、糠蠟（là）、磷脂、蛋白（bái）質、色（sè）素（sù），作為食用油需要進一步提純精煉，除去這些雜質。
米糠油精煉設備（bèi）工藝如（rú）下：
粗米糠油→除雜→除蠟→水化（huà）→堿煉→水（shuǐ）洗→脫（tuō）水→脫臭→精製米糠油
①除（chú）雜——將糠油升溫**90℃，用壓濾機過濾。
②除蠟——米糠油中蠟（là）含量一般為3%-5%。糠蠟不能（néng）被人體吸收，無食用價值，必須（xū）除去，以免影響油的質量。
③水（shuǐ）化（huà）——先將粗米糠油加熱**65-70℃，然後在攪拌下（xià）加入越等於油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分（fèn）鍾左右，靜止4-6小時。
④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸（suān）價，按下麵公式算出加堿（jiǎn）量：
固（gù）體堿用（yòng）量（liàng）（kg）=糠油質量（t） X 酸價 X 0.713
公式中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值。
然後配成（chéng）18~20oBe的稀堿液，將（jiāng）水化好的米糠油（yóu）送入堿煉罐，待皂粒明（míng）顯出現時，通汽（qì）升（shēng）溫（1℃/min），自製油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降**40r/min，並加（jiā）入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現灰黑色並已下沉（chén）時，停止加鹽水，繼續攪拌10分鍾，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現稀糊狀時，放出（chū）皂腳。
⑤水洗——將堿煉後的米糠油升溫**80~94℃，邊攪拌邊加（jiā）入油（yóu）量10%~15%的沸水，再攪拌15分鍾，靜置1~2小時，如果此時的廢水ph值接近7時，即可放掉；若廢水經酚酞實驗顯示（shì）仍然（rán）顯示紅色時，則（zé）需洗滌，直（zhí）**酚酞實驗結（jié）果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。
⑥脫水——將油加熱**105~110℃，在攪拌下直**油麵無泡沫出現為止，脫水後的米糠油含水率應小於0.2%。
⑦脫色——將油加熱**95~100℃，邊攪拌邊加入幹燥活性炭或酸性白土。加入（rù）量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小（xiǎo）時後，取樣觀察，如合乎（hū）標準，就可以進入下一道工序（xù）。否則仍需重（chóng）複脫色幾次，直**油呈黃色、透亮為止。
⑧脫臭（chòu）——主要是（shì）脫除油中氧化物，如酮、醛（quán）、遊離酸和含（hán）硫化合物等，這些物質存在於油（yóu）中（zhōng），使油顯出特殊的”臭味“，所以應該除去。脫臭通常是在真空狀態下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫升（shēng）**220℃以（yǐ）上，處理4~6小時，再將油溫降**40~60℃，轉（zhuǎn）入冷卻油（yóu）罐內，自然冷卻，即得精（jīng）製米糠油。
精製米糠油的（de）質量標準是（shì）：色澤為橙（chéng）黃透明，無酸敗和異味（wèi），水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜（yí）。
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