米糠油精煉設備采用物理精煉工藝，不（bú）需要通過堿煉脫酸（suān），避（bì）免（miǎn）了中性油損失，極大的降低了生產成本。我廠米糠油精煉設（shè）備主要用（yòng）於各類油廠精煉油（yóu）工藝，精煉率高，工藝連續化（huà），可精煉不同級別的油脂。包括各類植物油：大豆，花（huā）生，棉籽，菜籽，玉（yù）等（děng）適用一切（qiē）含油份（fèn）植物。
米糠（kāng）毛（máo）油中含有遊離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白（bái）質、色素，作為食用（yòng）油需要進一步提純精煉，除去這些（xiē）雜質。
米糠（kāng）油精煉設備工藝如下：
粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精（jīng）製米糠油
①除雜——將糠油（yóu）升溫**90℃，用壓（yā）濾機過濾。
②除（chú）蠟——米糠油（yóu）中蠟含量一般（bān）為3%-5%。糠蠟不能被人體（tǐ）吸收，無（wú）食用價值，必須除去，以免影響油的質量。
③水化——先將粗米（mǐ）糠油加熱**65-70℃，然（rán）後在攪拌下加入越等於油量5%的同溫（wēn）度熱水，攪拌40-60min，當溫度升高到80℃時停止升溫（wēn），再（zài）攪拌（bàn）25分鍾左右，靜止4-6小時。
④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價，按（àn）下麵公式算出加（jiā）堿量：
固體（tǐ）堿用量（kg）=糠（kāng）油質量（t） X 酸（suān）價 X 0.713
公（gōng）式中（zhōng），0.713為氫氧化鈉與氫氧（yǎng）化鉀（jiǎ）摩（mó）爾質量之（zhī）比值。
然後（hòu）配成18~20oBe的稀堿液（yè），將水化好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出現時，通汽升溫（1℃/min），自製油與皂粒明顯（xiǎn）分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降**40r/min，並加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現灰黑色並已下沉時，停（tíng）止加鹽水（shuǐ），繼續攪拌10分鍾，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現稀糊狀時，放出皂（zào）腳。
⑤水洗——將堿煉後的米糠油升溫**80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鍾，靜置1~2小時，如果此時的廢水ph值接（jiē）近7時，即可放掉；若廢水經酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直**酚酞實驗結果不（bú）顯示紅色貨pH計顯示中性為止。
⑥脫水（shuǐ）——將油（yóu）加（jiā）熱**105~110℃，在攪拌下直**油麵無泡沫出現為止，脫水後的米糠油含水率應小於0.2%。
⑦脫色（sè）——將油加（jiā）熱**95~100℃，邊攪拌邊加入幹燥活性炭或酸性白土。加入量（liàng）約為米糠油重的2%左（zuǒ）右，攪拌0.5小時後，取樣觀察（chá），如合乎標準，就可以進入下一道工序（xù）。否則仍需重複脫色幾次，直**油呈黃色、透亮為（wéi）止（zhǐ）。
⑧脫臭——主要是（shì）脫除油中氧化物，如酮、醛、遊離（lí）酸和含硫化合物等，這些（xiē）物質存在於油中，使油顯出特殊（shū）的”臭味“，所以應該（gāi）除去。脫臭通常是在真空狀態下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽（qì），使油溫升**220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降**40~60℃，轉入冷卻油罐（guàn）內，自然冷（lěng）卻，即得精製米糠油。
精製米糠油的質量標準是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質（zhì）0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。
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