平轉浸出設備

平轉浸（jìn）出設備（bèi）結構簡單，運行（háng）可靠，獨特（tè）的轉子平衡設計，動力消耗小，運（yùn）轉平穩無噪音，維（wéi）修費用極低（dī）；其特（tè）點是料層高結構簡（jiǎn）單,混合油濃度高,混合油含粕屑少.機器是油脂萃取的主要（yào）設備是采（cǎi）用固定柵板及齒圈傳動,稱之（zhī）為無故（gù）障浸（jìn）出（chū）器,粕（pò）中殘留在0.8以下處理量50-600T,劑消耗在1.5-3.0kg以內。

　　平（píng）轉浸出設（shè）備工藝是一（yī）種油脂萃取（qǔ）工藝，利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料（liào）破碎壓成胚（pēi）片或（huò）者膨化後，用（yòng）正己烷等有（yǒu）機溶（róng）劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的（de）油脂萃取溶解出來，然後通過加熱汽提的方法，脫（tuō）除油脂中溶劑。這樣得到的毛油再經過進一步的精煉處理，就成為**終的（de）食用（yòng）油。

　　其理論依據是萃取原理，它於1843年起源於法（fǎ）國，是一種安全衛生、科學先進的製油工藝。現在工（gōng）業（yè）發達國家用浸（jìn）出法生產的油酯總產量（liàng）的90%以上。浸出法製油的優點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本（běn）低、經濟效益高，而且粕的質量高，用於飼料行（háng）業飼養效果好（hǎo）。

　　國（guó）家專門為油料加工安排生（shēng）產的專用溶劑油，以其自（zì）身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。而（ér）且國家（jiā）規定了嚴格的植物油生產質量（liàng）標準，保證了食用油的安全衛生。消費者購買的（de）隻要是標明符合國家質量標準的油脂（zhī）產品，就可以放心食用。

　　平（píng）轉浸出設備流程簡介

　　一、存料箱（xiāng）：保存（cún）一定的物料，兼起料封作（zuò）用，容量不能太小，存料高度不小於2米。

　　二、封閉絞龍：要求物（wù）料進入（rù）浸出器內時起有效的封閉作用，以防止浸出器內溶劑（jì）氣體從（cóng）進料口溢出。

　　三、平轉式浸出器：

　　(1)裝料高度為900-1100厘米

　　(2)溶（róng）劑溫度50-55°C

　　(3)入浸料溫度50-55°C，浸（jìn）出器溫度50°C

　　(4)噴淋方式：采用多點大噴（pēn）淋的噴淋滴幹方式為較好，噴淋新鮮溶劑時（shí）不得溢入瀝幹段

　　(5)浸出器運轉周期85-110分鍾

　　(6)溶劑比和混合油濃度1：0.8-1.1

　　混合油濃度：

　　入浸料含油15-18%，混合油濃度18-27%

　　(7)粕殘油(幹基)：1%以下

　　四、脫溶機（jī）： 濕粕脫溶和烘幹

　　(1)、蒸烘機**層、第二層是預熱層，因粕（pò）中含（hán）溶劑較多，升溫不宜過快，以控製在60-70°C為宜。

　　(2)、第二層溫度控製在75°C左右

　　(3)、第二為（wéi）透氣層，由第三層上來的蒸汽直接透過（guò）料（liào）層，加熱脫溶（róng）。

　　(4)、第三（sān）層噴入直接蒸汽，起蒸脫作用，溶劑蒸（zhēng）發的同時，破壞有害酶類的活性，直接蒸汽噴入量為5-6千克/噸（dūn）料（liào）。直接汽壓力0.05-0.08Mpa。

　　(5)、蒸烘時間（jiān）40分鍾。

　　(6)、入庫粕溫度為40°C以下。

　　(7)、成品粕質量要求：無溶劑味，引爆實（shí）驗合格，水分12%以（yǐ）下，粕色澤（zé）淺，不焦不糊。

　　五、混合油的蒸發和汽（qì）提：

　　1、過（guò）濾器的濾網采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）密織網，自動過濾排渣。

　　2、混合油罐高度（dù）為3.5米，進一步沉澱餅渣。

　　3、預蒸發器（qì）：

　　(1)混合油進（jìn）口（kǒu）溫（wēn）度50-55°C，混合油（yóu）出口溫度控製在80-85°C，濃度50-60%。

　　(2)蒸汽為熱源，溫度82°C左右，並且有蒸汽噴射泵汽氣體為輔助熱流。

　　4、第二蒸發器

　　(1)混合油出口溫度95-100°C，濃度90-95%以上（shàng）。間接汽壓力0.4-0.5Mpa。

　　5、汽（qì）提塔

　　(1) 混合油出口溫度110-115°C

　　(2) 浸出毛油（yóu）中（zhōng）總揮發物不超過0.30%

　　(3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上，過熱蒸汽壓力49-58.8Kpa

　　6、混合油蒸發和汽提過程均采用真空負壓技術。

　　六、溶劑的冷凝回（huí）收

　　1、根據冷凝冷卻負荷大小（xiǎo），決定冷凝（níng）冷（lěng）卻器的有效麵積，一般配備不得小於米2/噸米。

　　2、各冷凝器冷凝液（yè）出口溫度不得高於40°C，平衡自由氣體出口溫度不得高於25°C(夏季可（kě）稍（shāo）高)。

　　3、分水器的有效水分容積一般配備為0.04米（mǐ）3/噸料。

　　4、蒸水罐（guàn）溫度不低於92°C，不得高於98°C。