大豆油（yóu）精煉設備（bèi）

大豆（dòu）油是我國大（dà）宗油脂。若原料品質好、取油（yóu）工藝合理，則毛油的品質較好，遊離脂肪酸含（hán）量一般低（dī）於2％，容易精煉。下麵是大豆油的預處理，精煉，浸出（chū）三個階段的加（jiā）工工藝的詳細介紹。

　　大豆油精煉設（shè）備通過蝶式分離機，脫酸、脫磷、脫膠、脫水進入（rù）連續（xù）脫（tuō）色、脫（tuō）臭一體化（huà）操作，勞動強度小，精（jīng）煉率高等優點，油（yóu）脂符合國家標準。大豆油（yóu）精煉設備（bèi）采用間歇式精煉的（de）生（shēng）產工藝，根據毛油的種類和品質不（bú）同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式（shì），可以生產一、二、三（sān）級食用油。

　　1、河（hé）南泰興大豆油精煉設備的工藝設備有如下優點：

　　①靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可（kě）正常生產;

　　②**大限度的熱量利（lì）用，節能效果顯著;

　　③全（quán）封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩（wěn）定性;

　　④設（shè）備外（wài）觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處（chù）理3t大豆油為（wéi）例

　　3、產品（pǐn）指標：

　　大豆油成品油符合國標GB19111-2003標準(一（yī）、三級)

　　4、主要經（jīng）濟技（jì）術指標：

　　4.1 精煉車間（jiān）總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔（fǔ）料消耗（hào）：燒（shāo）堿（jiǎn） 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸（dūn）油（yóu）

　　4.4 精煉煉（liàn）耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工（gōng）藝流程說（shuō）明（míng）

　　5.1流（liú）程示意圖

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿（jiǎn）液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在（zài）60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升（shēng）高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明（míng）顯，停止攪拌，開始靜止沉澱（diàn）皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出（chū）皂腳後油脂進一步升溫**75℃，然（rán）後加入大於油重5%的熱（rè）水進行水洗，加水時伴（bàn）隨攪拌，水溫應（yīng）高於油溫5-10℃，水溫過低容易（yì）乳（rǔ）化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止（zhǐ）沉（chén）澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。

　　③脫（tuō）色操作：開啟（qǐ）真空（kōng）泵（bèng），使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入（rù）脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫（tuō）色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫（tuō）色油。

　　④脫臭（chòu）操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在（zài）真空（kōng）度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開（kāi）底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計（jì）時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以（yǐ）上，

　　d、整個（gè）過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設備描述

　　7、脫蠟工藝流（liú）程

　　7.1、簡述：

　　在加工大豆（dòu）油油脂中，通過脫蠟工藝（yì）可將大（dà）豆油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養價（jià）值（zhí），改善油脂口感與品質。

　　本車間設備特點：

　　※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

　　※ 全封閉狀（zhuàng）態下生產、生產環境清潔衛生，

　　※ 全部清潔自來（lái）水循環使用，沒有汙水產生及（jí）排放，符合環保標準;

　　7.2、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　7.3、產品方案（àn）

　　成品油符合國標標準(一、二級)。

　　7.4、主要經濟技術指標

　　脫（tuō）蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　7.5、脫蠟（là）工藝流程說明

　　脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油

　　7.6、主要設備描述