環形浸出設備采用鏈條傳動，新穎的（de）環型結構設計（jì），轉速低，運轉平（píng）穩無噪音，維修費用極低；進料係統根據（jù）來料量自動調整主機的轉速，使存料箱中始終保持一定料位，有利於浸出器內部形成微負壓，減（jiǎn）少溶劑的泄漏。
先進的混合油循環原（yuán）理設計有利於減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發量達到節能的目的；
環形浸出（chū）設備的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉，可減少浸（jìn）出死角，但混合油中粕末的含量（liàng）較多，需經過（guò）有效處理才能進入蒸發係統。
油脂浸出設備主（zhǔ）要由浸出器、蒸脫（tuō）機、蒸發（fā）器、汽提（tí）塔、冷凝器等設備組成。利用有機（jī）溶劑的萃取原理，經過對油料料胚（大豆）或預榨餅（菜籽、棉籽、葵花籽、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰子等）的接（jiē）觸、浸泡或噴淋，使油料中油脂被萃取出來。
油脂浸（jìn）出成套（tào）設備基（jī）本過程（chéng）及原理，選用能夠溶解油（yóu）脂的有機溶劑，經過（guò）對油料（liào）的接（jiē）觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來（lái）的一種製油方法（fǎ）。過程是：把油料胚（pēi）（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油（yóu）），然（rán）後（hòu）將混合油與固體殘渣（粕）分離，混（hún）合油（yóu）再按不（bú）同的沸（fèi）點進行蒸發、汽提（tí），使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收後繼續（xù）使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶（róng）烘幹處理後即得幹（gàn）粕，脫溶（róng）烘幹過（guò）程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。
油脂（zhī）浸出設備基本過程及（jí）原理，選用能夠溶解油（yóu）脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴（pēn）淋），使油料中的油脂被（bèi）萃取出來的一種製油方法。過程是：把油料胚（pēi）（或預榨餅）浸於溶劑中（zhōng），使油脂溶解在溶劑內（組成混合（hé）油），然後將混合油與固（gù）體（tǐ）殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸（zhēng）發、汽提，使溶劑（jì）汽化（huà）變成蒸（zhēng）氣與油分離，從而獲得油脂（zhī）（浸出毛油）。溶劑蒸氣（qì）則經過冷凝、冷卻回收後繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘（hōng）幹（gàn）處理後即得幹粕，脫溶烘幹（gàn）過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝（níng）、冷卻回（huí）收使用。
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