棉籽油是我國北方主要的食用植物油之一。。新疆地區年產各類油料300多萬噸，而棉籽的產量（liàng）占了3／4左右，達到200～250萬噸。棉油中還含有20%～30%的同酸甘油三酸酯，故它的（de）脂（zhī）肪酸凝固點較高，在低溫下貯存時（shí），同（tóng）酸（suān）甘油三酸酯會從油中析（xī）出。毛油主要是通過堿煉提純（chún）。另外，如果堿煉工段不能將棉酚（fēn）脫除幹淨（jìng），那麽未完全脫除的棉酚在脫色和脫臭過程中升溫（wēn）時會變性從而使色澤固定，造成不可脫除的顏色（sè）。堿（jiǎn）煉中的化學反應主要有：中和、油脂皂化、磷脂、皂化、不完全中和等反應出現。
棉籽（zǐ）油精煉設備采用物理精煉工藝，不需要通過堿（jiǎn）煉脫酸，避免了中性油損失，極大的（de）降低了生產成本。棉籽（zǐ）油精煉設備主要用於大型油廠精（jīng）煉油工藝，精煉率高（gāo），工藝連續化，可精煉不同級別的油。
棉籽油精煉（liàn）設備要經過沉澱、過濾、水化、脫臭等工序。有時還需要按要求進一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去除汙染物處理等。特別是發現有汙染時，一定要經過（guò）處理，以免對人體有害。
不論是采用榨油（yóu）機壓榨還是直接浸出和預榨浸出，其精（jīng）煉油工藝所用的設備基本相（xiàng）同。毛油——一般精煉工藝（yì）——過濾——水化——脫臭（chòu） ——精煉（liàn）玉米油；或者，毛油——特殊精煉工藝（堿煉——脫色——脫蠟——去雜）——精煉玉米油。
棉籽油精煉設（shè）備是（shì）毛玉米油是由玉米胚芽（yá）壓榨或（huò）者浸出得到的一（yī）種呈較深顏色的毛油，毛玉米油含（hán）有（yǒu）磷脂，甾醇、生（shēng）育酚等不皂化物，油脂脂肪（fáng）酸，蠟質，還有特殊的氣味，毛玉米油雜質含量較高，低溫時出現渾濁，不能直接使用，經過精煉處理（lǐ）後，可以得到低濁點、低熔點及儲藏穩定的（de），符合國家標準的玉米精（jīng）煉油。
棉籽油精煉設備工藝流程（chéng）：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冬化→過濾→成品（pǐn）油
棉籽油精煉設備工藝說明（míng）：毛油預熱後，加入淡堿，使油中的膠雜和部分遊離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然後（hòu）往油中加入熱鹽水進行洗（xǐ）滌，分離出洗（xǐ）皂水，經過一、二次的同樣的洗滌（dí）就（jiù）完成了脫膠。脫（tuō）膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫（tuō）色，再泵入葉片過濾機（jī）進行過濾，濾液（yè）經過拋光後進入（rù）下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然（rán）後泵入油（yóu）油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加（jiā）熱器加熱到250℃左右時進入組（zǔ）合式（shì）脫酸脫臭塔在（zài）高真空狀態下進行脫酸和脫臭，**大（dà）限度的除去油中的（de）脂肪酸、臭味等揮發性物（wù）質（zhì），脂肪酸混合蒸汽從（cóng）塔頂排出進入脂肪酸捕集係（xì）統捕集後出（chū）售。油從底部抽出泵入熱交換（huàn）器（qì）與待（dài）脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭後的油，進行冬化脫蠟階段，由於玉米油含蠟量較少所以我公司采用速冷脫蠟法，經過換熱器（qì）急速降溫**7度以下經過過（guò）濾機過濾去（qù）除蠟和脂得到成品油。
棉籽油精煉設備主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫（tuō）色塔、葉片過濾機、布袋（dài）過濾器、組合（hé）式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、攪拌罐、脫蠟過濾機等
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