米糠油（yóu）加工成套（tào）設備

　　粗米糠油中含（hán）有遊離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質、色素，作為食用油需要（yào）進（jìn）一步提純精煉，除（chú）去這（zhè）些雜質。米糠油被（bèi）稱為世（shì）界上**難加工的油（yóu）脂之一，不僅因為其米糠原料粉末度大、澱粉含量高（gāo）而（ér）導致浸出難度大，而且還因其毛油顏（yán）色深（shēn）、酸（suān）價高導（dǎo）致成品油得率（lǜ）低。濟南悅恒機械（xiè）經過研究，開（kāi）發出了一套適合（hé）米糠油加工的先進工藝和設備，應用了米糠保鮮、膨化浸出、物理脫色、物理脫酸（suān）等工藝，可以加工出符合國家標準的一級稻（dào）米油。

　　河（hé）南泰興公司針對米糠的特點（diǎn）專門研發（fā）的米糠浸出成套設備（bèi）采用專門針對（duì）米糠浸出設計的浸出（chū）器和米（mǐ）糠蒸脫機（jī），很好的實現了米糠的浸出（chū）和（hé）脫（tuō）溶，可以連續運行數年無（wú）故障。混合油采用了負壓蒸發技術，一蒸、二蒸（zhēng）、汽提均在真空狀態下（xià）工作，相對常壓蒸發而言，蒸發溫（wēn）度低，可以降低毛糠油酸（suān）價（jià）、減（jiǎn）少氧化（huà），浸出毛糠（kāng）油顏色（sè）淺（qiǎn）、品質（zhì）好，減（jiǎn）少了後（hòu）道精煉工序的負擔，而且可以大（dà）量節省蒸汽消耗，降低溶（róng）劑消耗。

　　米糠油浸出成套設備（bèi）

　　工藝流程（chéng）：米糠顆粒→浸出→過濾→蒸發→汽提→浸出毛油

　　工藝說（shuō）明：預（yù）處理車間的米（mǐ）糠顆粒輸送到浸（jìn）出車間，經1#埋刮板（bǎn）輸送機和密封（fēng）絞龍進入浸出器，隨（suí）著浸出器（qì）的運轉，噴入濃度依次降低（dī）的混合（hé）油（yóu），**後噴入新鮮溶劑，使料中的含油降到1%以下，米糠（kāng）濕粕由2#埋刮板輸送機、密封絞龍進入蒸脫機（jī），噴入直接蒸汽脫除溶劑，輸送（sòng）**粕庫打包。溶劑浸出油脂得到的混（hún）合油（yóu），經過（guò）濾、沉澱機械雜質、蒸發、汽提等工序（xù）除（chú）去溶劑得到浸出毛油。

　　混合油采（cǎi）用了負壓蒸發（fā）技術，利用（yòng）蒸脫機二次汽體作為熱源，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態下（xià）工作，降低了蒸發溫度，提高了毛油品質，節省了蒸汽消（xiāo）耗。

　　蒸脫、一蒸、二（èr）蒸、汽提、浸（jìn）出的溶劑汽體分別通過相應的冷凝器回收，冷凝液集中到集液罐，進入綜合容器分水後（hòu），溶劑再泵入浸出器進入下一個循環，分出來的水經蒸煮罐蒸煮後廢水排放。各冷凝器的自由氣進入平衡罐（guàn），再（zài）進入**後冷凝（níng）器，尾氣回收溶劑後放空。

　　主要設備：浸出器、米（mǐ）糠（kāng）專用蒸脫機、粕末捕集器、長管（guǎn）蒸發器、斜板汽提塔（tǎ）、冷凝器（qì）、綜合容（róng）器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等

　　主要特點：設備專門針對米糠浸出設計，采用負壓蒸發工藝，殘油低，溶耗少，浸出毛糠油質量好、顏色淺。

　　一級（jí）米糠油精煉成套設備

　　米糠油精煉的難點在（zài）於油內含（hán）有較多的遊離（lí）脂肪酸、蠟質、糠粉和色（sè）素，遊離脂肪酸含量高（gāo）主要不利影響是（shì）降低米糠油精煉得率；米糠油蠟是飽和C16-C20脂肪酸和飽（bǎo）和C24，含蠟較多的米糠品種（zhǒng）會產（chǎn）出含蠟量高達8%的米糠油，而絕（jué）大多數米糠品種所產米糠油的（de）蠟含量為2-4%，蠟（là）在精煉過程中往往呈乳狀液，因而減（jiǎn）少得（dé）率，而且還容易附著漂白土上，造成加工時需要更多漂白土才能有效脫色，蠟在室溫下會導致米糠油色呈不透（tòu）明狀，往往限製消費者對米糠油的興趣，油的含蠟量超過一定限度會使米（mǐ）糠油不能用於煎炸；米糠油中（zhōng）的糠粉（fěn）含量可為0.5%-10%或者更高，糠粉含量過高會產生霧沫並降低精（jīng）煉米糠油（yóu）產量，糠粉還會沉澱在油罐中，沾汙設備，導致設備頻繁清理，糠粉還會（huì）造成水泵（bèng）、混合機和離心機等傳動（dòng）設備的密封（fēng）墊因摩擦而過早損壞；米糠油通常含（hán）有各種植物油色素，例如葉綠素（sù）、葉黃素、胡蘿卜醇、類胡蘿（luó）卜（bo）素和棕色素，其中葉綠素值可高（gāo）達20PPM以上，給脫色帶來一定困難。

　　米糠油的特（tè）點決定了采用傳（chuán）統的堿煉工藝堿（jiǎn）煉損耗大、精煉成本高，為了生產出合（hé）格的一級米糠（kāng）油，又能夠降低成本，中天金穀研發了（le）米糠油物理精煉成套工藝和設備，該成套（tào）設備（bèi）采用了（le）物理精煉技（jì）術，包括水化脫膠、水洗、幹燥、幹（gàn）法（fǎ）脫膠、脫色、過濾、除氧（yǎng）、物理脫酸、延時脫（tuō）色、脫（tuō）臭、脫蠟（là）、脫脂等12道工序，精煉以後的一級米糠油酸價小於0.2mgKOH/g，色澤小於Y20、R2，冷凍試驗滿足市場需求，混合脂（zhī）肪酸的酸價為150-190mgKOH/g。

　　河南泰興糧油機械設備有限公司研發的組合式脫酸脫臭塔和米糠油物理精煉專利技術，能夠降低（dī）精煉的燒堿和（hé）活性炭消耗，還能有效的隆低過氧化值，避免油（yóu）脂在高溫脫臭（chòu）時返色、返酸，生產成本低，脂肪酸酸價高，捕集（jí）效果好，經過我公（gōng）司開發推廣以後，在（zài）國內掀起了一股潮流（liú），並成（chéng）功（gōng）的建設了多條米糠（kāng）油精煉生（shēng）產（chǎn）線。

　　工藝流程：毛油→水（shuǐ）化脫膠→水洗→幹燥→幹法（fǎ）脫膠→脫色→過（guò）濾→除氧→換熱→加熱（rè）→物理（lǐ）脫酸→延時脫色→加熱（rè）→脫臭（chòu）→換熱→冷卻→脫（tuō）蠟→脫脂→成品油

　　工藝說明：毛油攪拌預熱**一定溫度，根據油的品質加入（rù）適當的（de）濃磷酸攪拌反應（yīng），使油中的膠雜生成油腳，再分離出油腳，然後往油中加入熱鹽水（shuǐ）進行（háng）洗滌，然後（hòu）靜置分離出洗皂水，然（rán）後再經（jīng）過一、二次的同（tóng）樣的洗滌就進入幹燥工序，將脫膠（jiāo）油水份降**0.5%以下。幹燥以後的油脂加入磷酸在葉片過濾機中利用廢白土進行幹法脫膠，將含磷（lín）量降**10mg/kg以下，再進入脫色（sè）塔采用活性白土和活性炭配比脫色，根據（jù）油品的顏色，必要時需要進行複脫（tuō）。脫色油接著泵入析氣器，在真空狀態下進行除氧，然後（hòu）進（jìn）入油—油換（huàn）熱器與（yǔ）脫臭油進（jìn）行熱交（jiāo）換，備加熱（rè）**180℃的油再進入加熱器，被加熱到250℃左（zuǒ）右時進入組合式脫酸脫臭塔上部的填料塔進行脫酸，再流入下部的板式塔進行延時脫色，從組合（hé）脫酸脫臭塔出來的脫酸油加熱後進入脫臭塔脫臭，油在結構填料表麵形成薄膜從上往下流動，汽提蒸汽在塔內自下而上與成薄膜狀的油接觸，進行傳質傳熱。由於填料具有很大的比表麵積，汽液接觸充分，油中（zhōng）的（de）遊離脂（zhī）肪酸（suān）和臭味物質能**大（dà）限度地除去。脫酸脫臭操作（zuò）在真空下進行，脂肪酸混合蒸（zhēng）汽從塔頂排出（chū），進入脂肪酸捕集器捕集（jí），不凝氣體由真空泵抽出，捕集得到的脂（zhī）肪（fáng）酸經冷卻後（hòu）進入脂肪酸儲罐。從脫臭塔出來經過換熱（rè）冷（lěng）卻（què）以後得到（dào）的脫臭油泵入脫蠟（là）結晶罐，利用盤管冷凍液（yè）的（de）循環，使其按一（yī）定（dìng）冷卻速度冷（lěng）卻到脫蠟結晶溫度，經過一（yī）定時間的養晶再泵入過濾機進（jìn）行固液（yè）分離（lí），得到脫蠟油。脫蠟油再泵（bèng）入脫脂結晶（jīng）罐，冷卻**脫脂結晶溫度，經過（guò）一定時（shí）間的養晶再泵入過濾機進行固液分離（lí），得到（dào）成品（pǐn）油。

　　小型米糠油工廠簡易精煉工藝（yì）如（rú）下：

　　粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水（shuǐ）→脫臭→精製米糠油

　　①除雜（zá）——將糠油升溫（wēn）**90℃，用壓濾（lǜ）機過濾。

　　②除蠟——米糠（kāng）油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被人體吸（xī）收（shōu），無食用價值，必須除去，以免影響油的質量。

　　③水化——先將粗米糠油加熱（rè）**65-70℃，然後在攪拌下加入越等於油（yóu）量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當（dāng）溫度升高到80℃時（shí）停（tíng）止升溫，再（zài）攪拌25分（fèn）鍾（zhōng）左右，靜止4-6小時。

　　④堿煉——堿煉前先測定（dìng）粗米糠油（yóu）的酸（suān）價，按下麵公式（shì）算出加堿量：

　　固體堿用量（kg）=糠油（yóu）質量（t） X 酸價 X 0.713

　　公式中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化（huà）鉀摩爾質量之比值。

　　然後配成18~20oBe的稀堿液，將水化（huà）好（hǎo）的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯（xiǎn）出現時，通汽升溫（1℃/min），自製油與皂粒明顯分（fèn）層（céng），停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降**40r/min，並加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現灰黑色（sè）並已下沉時，停止加鹽水，繼續攪（jiǎo）拌10分鍾，靜置，待皂（zào）腳（jiǎo）全部 沉底，油呈現稀（xī）糊狀時（shí），放出皂腳。在米糠油堿煉時（shí）有一（yī）個以酸定堿以色定（dìng）堿經驗的數據表，如下表所示：

　　⑤水洗——將堿煉後的米糠油升溫（wēn）**80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鍾，靜置1~2小時，如果此時的廢水ph值（zhí）接近7時，即可放掉；若廢水經酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時（shí），則需洗滌，直**酚酞（tài）實驗結果不顯示紅色貨pH計顯示（shì）中性為止。

　　⑥脫水——將油加（jiā）熱**105~110℃，在攪拌下直**油麵無泡（pào）沫出現為止，脫（tuō）水後的米糠油含（hán）水率應小於0.2%。

　　⑦脫色——將油加熱**95~100℃，邊攪拌邊（biān）加入幹燥活性炭或酸（suān）性白土。加入量約為米糠油重的2%左右（yòu），攪拌0.5小時後（hòu），取樣觀察，如合（hé）乎標（biāo）準，就可以進入下一道工（gōng）序。否則仍需重複脫色幾次，直**油呈（chéng）黃色、透亮為止。

　　⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物（wù），如酮、醛、遊離酸和含（hán）硫化合物等，這些物質存在於油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應該除去。脫臭通常是（shì）在真空狀態下 （即60mmHg）通入過熱（rè）蒸（zhēng）汽，使油溫升**220℃以（yǐ）上，處理4~6小時，再將（jiāng）油溫降**40~60℃，轉入冷卻油罐內，自然冷卻，即得精製米糠油。

　　精製米糠（kāng）油的質（zhì）量標（biāo）準是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異（yì）味，水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸（suān）價以5mgKLH/g為宜。