米糠油加工成套設備（bèi）

　　粗米（mǐ）糠油中含有遊離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質（zhì）、色素（sù），作為食用油需要進一步提純精（jīng）煉，除（chú）去這些雜質。米（mǐ）糠油被稱為世界上**難（nán）加工的油脂之一，不僅因為其米（mǐ）糠原料（liào）粉末度大、澱粉含量高而導致浸出難度大，而且還因（yīn）其毛油顏色深、酸價高導致成品油得率低。濟南悅恒機械經過（guò）研究，開發出（chū）了一套適合米糠油加工的先進工藝和設備，應用了米糠保鮮、膨化浸出、物理脫色、物理脫（tuō）酸等工藝，可以加工出符合國家標準的一級稻米油。

　　河南泰興公司針對米糠的特點專門研發的米糠（kāng）浸出成套設備（bèi）采用（yòng）專（zhuān）門針對米糠浸出設（shè）計（jì）的浸出器和（hé）米糠蒸脫機，很好的實現了米（mǐ）糠的（de）浸出和（hé）脫溶，可以連續運行數年無故障。混合油采用了負壓蒸發技術，一蒸（zhēng）、二蒸、汽提均在真空狀態下工作，相對常壓蒸發而言，蒸發溫度低，可以降低（dī）毛糠油（yóu）酸價、減少氧化，浸出毛糠油（yóu）顏色淺、品質（zhì）好，減少了後道精（jīng）煉工序的負擔，而且可以大量節省蒸汽消耗，降低溶劑消（xiāo）耗。

　　米糠油（yóu）浸出成套設（shè）備

　　工藝流程：米糠顆粒→浸出→過濾→蒸發→汽提→浸（jìn）出（chū）毛油

　　工藝說明：預處理車間的米糠顆粒輸送到浸出（chū）車間，經1#埋刮板輸送機和密封絞龍進入浸出器，隨著浸（jìn）出器的運轉，噴入濃度依次降低的混（hún）合（hé）油，**後噴入新鮮溶劑，使（shǐ）料中的含油降到1%以（yǐ）下，米糠濕粕由2#埋刮板輸送機、密封絞龍進入（rù）蒸脫機，噴入直接（jiē）蒸汽脫除溶劑，輸送**粕庫打包。溶劑浸出油脂得到的混合油，經過濾、沉澱機械雜質、蒸發、汽提等工（gōng）序除（chú）去溶劑得到浸出毛油。

　　混合（hé）油采用了負壓蒸發技術，利用蒸脫機二次汽體作為熱源，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態下工作，降低了蒸發溫度（dù），提高了毛油品質，節省了蒸汽消耗（hào）。

　　蒸（zhēng）脫、一蒸、二蒸、汽（qì）提、浸出（chū）的溶劑汽體分別通過相應的冷凝器回收，冷（lěng）凝液集中到集液罐，進入綜合容器分水後，溶劑再泵入浸出器進入下一個循環（huán），分出來的水（shuǐ）經蒸煮罐蒸煮後廢水排放。各冷凝器的自由氣進入平衡罐，再進入**後冷凝器，尾氣回收溶劑（jì）後放空（kōng）。

　　主要設備：浸出器、米糠專用蒸脫機、粕末捕集器（qì）、長管蒸發器、斜（xié）板（bǎn）汽提塔、冷凝器、綜（zōng）合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等（děng）

　　主要特點：設（shè）備專門針對米糠浸出設計，采用負壓蒸（zhēng）發工（gōng）藝，殘油低，溶耗少，浸出毛糠油質量好、顏色淺。

　　一級米糠油精煉成套設備

　　米糠油精煉的（de）難點在於油內含有較（jiào）多的遊離脂肪酸、蠟質、糠粉和色素，遊離脂肪酸含量高主（zhǔ）要（yào）不利影響是降低米糠油精煉（liàn）得率；米糠油蠟是飽和C16-C20脂肪酸和飽和C24，含蠟較多的米（mǐ）糠品（pǐn）種會產出含（hán）蠟量高達（dá）8%的米糠油，而絕大多數米糠品種所產米糠油的蠟含量為2-4%，蠟在精（jīng）煉過程中往（wǎng）往呈乳狀液，因（yīn）而減少得率，而且還容易附（fù）著漂白土上，造成加工時需要更多漂白土才能有效脫色，蠟在（zài）室（shì）溫下會導致米糠（kāng）油色呈不透明狀，往往限製消費者（zhě）對米糠油的興趣，油的含蠟量超過一定限度會使米糠（kāng）油不能用於煎炸；米糠油中的糠（kāng）粉含量可為0.5%-10%或者更高，糠粉含量過高會產生霧沫並降（jiàng）低精煉米糠（kāng）油產量，糠粉（fěn）還會沉澱在油罐（guàn）中，沾汙設備（bèi），導（dǎo）致設備頻繁（fán）清理，糠粉還會造成（chéng）水泵、混合機和離心機等傳動設備的密封（fēng）墊因摩擦而過早損壞；米（mǐ）糠油通常含有各種植物油色素，例如葉綠素、葉（yè）黃素、胡蘿卜醇、類胡蘿卜素和（hé）棕色素，其中葉綠素值可高達20PPM以上，給脫色帶來（lái）一定困難。

　　米糠油（yóu）的（de）特點決定了采用（yòng）傳統的堿（jiǎn）煉工藝堿煉損耗大、精煉成（chéng）本高，為了生產出合格的一級米糠油，又能（néng）夠降低成本，中天金穀研發了米糠油物理精煉成（chéng）套工藝和設備，該成套（tào）設備采用了物理精煉技術，包（bāo）括水化脫膠、水洗、幹燥、幹法脫膠、脫色（sè）、過濾、除氧、物理脫酸、延（yán）時脫色、脫（tuō）臭、脫（tuō）蠟、脫脂等12道工序，精煉以後的一級米糠油（yóu）酸價小於0.2mgKOH/g，色澤小於Y20、R2，冷凍試驗滿足市場需（xū）求，混合脂肪酸的酸價為150-190mgKOH/g。

　　河南泰興糧油機械設備有限公司研發的組合式脫酸脫臭塔和米糠油物（wù）理精煉（liàn）專利（lì）技術，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能有（yǒu）效（xiào）的隆低（dī）過氧化值，避（bì）免油（yóu）脂在高（gāo）溫（wēn）脫臭時返色、返酸，生產成本低，脂肪酸酸價高，捕集效果好（hǎo），經（jīng）過我公司開發推廣以後，在（zài）國內掀起（qǐ）了一股潮流，並成功的建（jiàn）設了多條米糠（kāng）油（yóu）精煉生（shēng）產線。

　　工藝流程：毛油→水化脫膠→水洗→幹燥→幹法（fǎ）脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加（jiā）熱→物理脫酸→延時脫色→加熱→脫臭→換熱→冷卻→脫蠟→脫脂（zhī）→成品油

　　工藝說明：毛油攪拌預熱**一定溫度，根據油的品質加（jiā）入（rù）適當的濃磷酸攪拌反應，使油中的膠雜（zá）生成油腳，再分離（lí）出油腳，然後往油中（zhōng）加入熱鹽水進行洗滌，然後靜置分離出洗皂水，然後再經過一、二次的同樣（yàng）的洗滌就（jiù）進入幹燥工序，將脫膠油水份降**0.5%以（yǐ）下。幹（gàn）燥以（yǐ）後的油脂加（jiā）入磷酸在（zài）葉片過濾機中利用廢白土進行（háng）幹法脫膠，將含磷量降**10mg/kg以（yǐ）下（xià），再進入脫色塔采用活性白土和活性炭配比脫（tuō）色，根據油（yóu）品的顏色，必要時需要進行複脫。脫色油接著泵入析氣器，在真空狀態下進行除氧，然後進（jìn）入油—油換熱器與脫臭油（yóu）進行熱交換（huàn），備加（jiā）熱**180℃的油（yóu）再進入加熱器，被加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔上部的填料塔進行脫酸，再流（liú）入下部的板式塔進行延時脫色，從組合脫酸脫臭塔出來的脫酸油加熱後進入脫臭塔脫臭，油在結構填料表麵形成（chéng）薄（báo）膜（mó）從上往下流動，汽提蒸汽在塔內自下而（ér）上與成薄膜（mó）狀的油接觸，進行傳（chuán）質傳熱。由於填料具有很大的比表麵積（jī），汽液接觸充分，油中的遊離（lí）脂肪酸和臭味物質能**大限度地除去。脫酸脫臭操作在真空下進行（háng），脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出，進入脂肪酸捕集器捕集，不凝氣（qì）體由真空泵抽出，捕集（jí）得到的脂肪（fáng）酸經冷卻後（hòu）進（jìn）入脂肪酸儲罐。從脫臭塔出來經過換熱冷卻以後得到的脫臭油泵入脫蠟結晶罐，利用盤管冷凍液的循環，使其按一定冷卻（què）速（sù）度冷卻到脫蠟結晶溫度，經過一定時間的養晶再（zài）泵入過濾機進行固液分離，得（dé）到脫蠟油。脫蠟油再泵入脫脂結晶（jīng）罐，冷卻**脫脂（zhī）結晶溫度，經過一定時間的養晶再泵入過濾機進行固液分離，得到成品油。

　　小型米糠油工廠簡易（yì）精煉工藝如下：

　　粗米糠油→除雜→除蠟→水（shuǐ）化→堿煉→水（shuǐ）洗→脫水→脫臭→精製（zhì）米糠（kāng）油

　　①除雜——將糠（kāng）油升溫**90℃，用壓濾機過濾（lǜ）。

　　②除蠟——米（mǐ）糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被（bèi）人體吸收，無（wú）食用（yòng）價值，必（bì）須除去（qù），以免影響油的質量。

　　③水化——先將粗米糠油加熱**65-70℃，然（rán）後（hòu）在攪拌（bàn）下加入越等於油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鍾左（zuǒ）右（yòu），靜止4-6小時。

　　④堿煉——堿煉（liàn）前先測（cè）定粗米糠油的酸價，按下麵公式算出加堿量：

　　固體堿用（yòng）量（kg）=糠油質量（t） X 酸價 X 0.713

　　公（gōng）式中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量（liàng）之比值。

　　然後（hòu）配成（chéng）18~20oBe的稀堿（jiǎn）液，將水化（huà）好的米（mǐ）糠油送（sòng）入堿煉罐，待（dài）皂粒明顯出現（xiàn）時，通汽升溫（1℃/min），自製油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪（jiǎo）拌速度降**40r/min，並加入濃度3%-5%的熱鹽水（shuǐ），當皂粒呈現灰黑色並已下（xià）沉時，停止加鹽水，繼續攪拌（bàn）10分鍾，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現稀糊（hú）狀時，放出皂腳。在米糠油堿煉時有一個以酸定堿以色定堿經驗的數據表，如下表所示：

　　⑤水洗——將堿煉後的米糠油升溫**80~94℃，邊攪拌邊加入油量（liàng）10%~15%的沸水，再攪拌15分鍾，靜置1~2小時，如果此（cǐ）時的廢水ph值接近7時，即可放掉；若廢（fèi）水經酚酞實驗（yàn）顯示仍然（rán）顯示紅色時，則需洗滌，直（zhí）**酚酞實驗結果不顯示紅色貨（huò）pH計顯（xiǎn）示中性為止。

　　⑥脫水——將油加熱**105~110℃，在攪拌下直**油麵無泡沫出現為止，脫水後的米糠（kāng）油含水率（lǜ）應小於0.2%。

　　⑦脫色——將油加熱**95~100℃，邊攪（jiǎo）拌邊加入幹（gàn）燥活性炭或酸性白土。加入量約為（wéi）米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時後，取樣觀察，如（rú）合乎標準，就可以（yǐ）進入下一道工序。否則仍需重複脫色幾（jǐ）次，直**油呈黃色、透亮為止。

　　⑧脫臭——主要是脫（tuō）除油中氧化物，如酮（tóng）、醛、遊離酸和含硫化合物等，這些物質（zhì）存在於油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應該除去。脫臭通常是在真空狀態下 （即（jí）60mmHg）通入過熱（rè）蒸汽，使油溫升**220℃以（yǐ）上，處理4~6小時，再將油溫降**40~60℃，轉入（rù）冷卻油罐內，自然冷卻，即得精製米糠油。

　　精製（zhì）米糠油的質量標準是：色澤為橙黃透（tòu）明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。