花生油（yóu）精煉設（shè）備適用於各種植物油（yóu）的精煉，毛（máo）油（yóu）經過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質可達到國標（biāo）二能級油(原**烹調油）。適用於大、中、小型油料加工廠（chǎng）及個體專（zhuān）業戶使用。花生油精煉設備采用間歇式精煉的生產（chǎn）工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工（gōng）藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級（jí）食用油。
1、河南泰興花生油精煉設備的工藝有如下優點
①靈活方便的調節性，即便原料品質略（luè）有變化（huà）仍可正常（cháng）生產;
②**大限度（dù）的熱量利用（yòng），節能效果顯著（zhe）;
③全封（fēng）閉式的生產工藝，避免了油（yóu）脂的（de）氧（yǎng）化（huà），確保了產品的高品質與穩定性;
④設備外觀清潔美觀（guān），設備質保時間長，終身售後服務;
2、規（guī）模及原料：
處理量（liàng）1-200t/d，以日處理5t花生油為例（lì）
3、產品指標：
花生油（yóu）成品油符（fú）合國標GB19111-2003標準(一（yī）、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精煉車間總裝機（jī）容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h
4.2 水消（xiāo）耗： 循環水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活（huó）性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘（cán）油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程說明
5.1流程示意圖
5.2 花生油精煉設備工藝流程說明
①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開（kāi）始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高（gāo）1℃，當溫度達到65℃時，油（yóu）皂（zào）分離明顯，停止攪拌，開始（shǐ）靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。
②水洗操（cāo）作: 放出皂腳後油脂進一步升溫（wēn）**75℃，然後加入大於（yú）油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨（suí）攪拌，水溫應高於（yú）油溫5-10℃，水溫（wēn）過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定（dìng）。
③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉（liàn）油（yóu）吸入脫（tuō）色罐，在真（zhēn）空狀態下開啟攪拌、升溫，溫（wēn）度達到100℃後繼續攪拌（bàn）10min，使油（yóu）中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白（bái）土或活性炭)，添加量（liàng）視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。
④脫臭操作：脫色油（yóu）由（yóu）真空吸入脫臭罐，在真空度（dù）達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接（jiē）蒸（zhēng）汽開始蒸（zhēng）餾脫臭，並開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫（tuō）臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空（kōng）度： 755mmHg以（yǐ）上，
d、整個過程必須直接蒸汽蒸（zhēng）餾，
6、主要設備描述
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