花（huā）生油精煉設備適用於各種植物油的精煉，毛油經過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫（tuō）臭到成品，油質可達到國標二能級油(原**烹調油）。適用於大、中、小型油料加工廠及個體專業戶使用。花生油精煉設備采用間歇式精（jīng）煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不（bú）同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油。
1、河南泰興（xìng）花（huā）生（shēng）油精煉設備的（de）工藝有如下優點
①靈活方便的調節性，即便（biàn）原（yuán）料品質略有變化仍可正常生產;
②**大限度的熱量利用，節能效果顯（xiǎn）著;
③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品（pǐn）的高品質與穩定性;
④設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務（wù）;
2、規模及原料：
處理量1-200t/d，以日處（chù）理5t花生油（yóu）為例
3、產品指標：
花生（shēng）油成品油符合國標GB19111-2003標準（zhǔn）(一、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精煉車間總裝（zhuāng）機容（róng）量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h
4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉（liàn）耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當（dāng）毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉（liàn）工藝流程說明
5.1流程示意圖
5.2 花生油精煉（liàn）設備工藝流程說明（míng）
①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿（jiǎn）液（yè）(1kg燒堿+5kg水的堿液（yè）)在5-10min內加（jiā）完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升（shēng）高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明（míng）顯，停止攪拌，開始靜止沉（chén）澱（diàn）皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。
②水洗操作: 放（fàng）出皂（zào）腳後（hòu）油脂進一步升溫**75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水（shuǐ）時伴隨（suí）攪拌，水（shuǐ）溫應高於油溫（wēn）5-10℃，水溫過低容易（yì）乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後（hòu）靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。
③脫色操作：開啟真空泵，使真空（kōng）≧700mmHg;先將水洗後的堿煉（liàn）油吸入脫色罐，在真空狀（zhuàng）態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後（hòu），降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵（bèng）到過濾機進行油土分離，得到脫色油（yóu）。
④脫臭操作：脫色油由真空（kōng）吸（xī）入脫（tuō）臭罐，在真空（kōng）度達到755mmHg溫（wēn）度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上（shàng），
d、整個過程必須直接蒸（zhēng）汽蒸餾，
6、主要設備描述
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