花生油精煉設備適（shì）用於各（gè）種植物油的精煉，毛油經過堿煉、脫膠、脫（tuō）酸、脫色、脫臭到成品，油質可達到國標二能（néng）級油(原**烹調油）。適用於（yú）大、中、小型油料加工廠及個體專業戶使用。花生油精煉設備采用間歇式精煉的生產工藝（yì），根據毛油的種類和（hé）品質不同，可調整工（gōng）藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油。
1、河南泰興花生油精煉（liàn）設備的工藝有如下優（yōu）點
①靈活方便的調節性，即便（biàn）原料品質略有變化仍可正常生產;
②**大限度的熱（rè）量（liàng）利用（yòng），節能效果顯著;
③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧（yǎng）化，確保了（le）產品的高品（pǐn）質與穩定性;
④設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身（shēn）售後服務;
2、規模（mó）及原料：
處（chù）理量1-200t/d，以日處理5t花生油為例
3、產品指標（biāo）：
花生油（yóu）成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟技（jì）術指標（biāo）：
4.1 精煉車間（jiān）總裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h
4.2 水消耗： 循環水（shuǐ） 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活（huó）性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉（liàn）： 當毛油W值（zhí）≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油（yóu）W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色（sè）： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流（liú）程（chéng）說明
5.1流程示意圖
5.2 花生油精煉（liàn）設備工（gōng）藝流程說明
①堿煉操作：調整油溫**60℃左（zuǒ）右，然後將20-30Be堿（jiǎn）液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成（chéng）分離狀況（kuàng）並開始緩慢升（shēng）溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到（dào）65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始（shǐ）靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步（bù）升溫**75℃，然後加（jiā）入大於油（yóu）重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪（jiǎo）拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫（wēn）過低容易乳化;加完水後繼續攪（jiǎo）拌（bàn）5min，然後靜止沉澱（diàn）3-4h，放出皂水，反複水（shuǐ）洗1-2次，視清油質量（liàng）而定。
③脫色操作：開啟真空泵（bèng），使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟（qǐ）攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中（zhōng）水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定（dìng），一（yī）般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打（dǎ）開脫色泵到過濾（lǜ）機進行油土分離，得到脫色油。
④脫臭操作：脫（tuō）色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到（dào）755mmHg溫度150℃以上（shàng）時，打（dǎ）開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個過程必（bì）須直接蒸汽蒸（zhēng）餾，
6、主要設備描述
| 上（shàng）一條:大豆油精煉設備 |
| 下一條:茶籽油精煉設備 |
電（diàn）話
產品展（zhǎn）示
關於我們
聯（lián）係我們