菜（cài）籽油精煉設備（bèi）

菜籽油精（jīng）煉設（shè）備采（cǎi）用物理精煉技術，根據產量大小可以選用半連續和全連續兩種形式（shì）。脫酸脫臭為蒸（zhēng）餾式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭塔，該塔具（jù）有物理脫酸和脫除苯並比的（de）作用，能夠降（jiàng）低精煉的燒堿和活（huó）性炭消耗，還能有效的保證過氧化值，避免油（yóu）脂在高溫下返色、返酸。

　　1、菜籽油精煉設備工藝（yì）流程（chéng）：毛油→脫膠→脫色→過濾→脫（tuō）酸脫臭→過（guò）濾→成品油

　　主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾（lǜ）機、布袋過濾器、組合式脫（tuō）酸脫臭塔、螺旋板換熱器（qì）等。

　　菜籽油精煉設備工（gōng）藝特點：物理精煉技術，配備組合式（shì）脫酸脫臭塔，自動化程度高、生（shēng）產（chǎn）成本低、損耗小。

　　河南泰（tài）興菜籽油精煉設備采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種（zhǒng）類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產（chǎn）一、二、三級食用油;我們提供的工（gōng）藝（yì）設備有如下優點：

　　①靈活方便的調節性，即便原料（liào）品質略有變化仍可正常生產;

　　②**大限度（dù）的熱量利用，節（jiē）能效果顯著;

　　③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產（chǎn）品的高品質與穩定性;

　　④設備外觀清潔美觀，設備（bèi）質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原（yuán）料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t菜籽油為例

　　3、產品指標：

　　菜籽（zǐ）油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟（jì）技術指標：

　　4.1 精煉（liàn）車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消（xiāo）耗： 循環水 0.8t/噸（dūn）油

　　4.3 輔（fǔ）料消耗：燒堿 3.5kg/噸（dūn）油; 活（huó）性白土 20_40kg/噸油（yóu）

　　4.4 精煉煉耗（hào）:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時（shí），為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水（shuǐ）的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應（yīng）後的皂粒形（xíng）成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪（jiǎo）拌，每分鍾約（yuē）升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始（shǐ）靜止沉澱皂腳，一般（bān）需要4-6h後（hòu）放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳後油脂（zhī）進一步升溫**75℃，然後加入大於油重（chóng）5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳（rǔ）化（huà）;加完水後繼續攪拌5min，然（rán）後（hòu）靜止沉澱3-4h，放（fàng）出皂水，反複水洗1-2次，視（shì）清油質量而定。

　　③脫色操作（zuò）：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空（kōng）狀態下開啟攪拌、升（shēng）溫，溫度達到100℃後（hòu）繼續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活（huó）性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油（yóu）土分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入（rù）脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時（shí），打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃

　　c、脫（tuō）臭真（zhēn）空度： 755mmHg以上

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸（zhēng）餾

　　6、主（zhǔ）要設備描述

　　7、脫蠟工藝流程

　　7.1、簡述:

　　在加工菜籽油油（yóu）脂中（zhōng），通過脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟（là）質從油脂中分離出（chū）來，提升油脂的（de）營養（yǎng）價值，改善油脂口感與品質。

　　菜籽油精煉設備脫蠟工藝特點：

　　①操作靈活方便、勞動強度極低;

　　②全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛生，

　　③全部清（qīng）潔自來水循環使用（yòng），沒有（yǒu）汙水產生及排放，符合環保標準;

　　7.2、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　7.3、產品方案

　　成（chéng）品（pǐn）油符合國標標準(一、二級)。

　　脫蠟車間裝機（jī）容量: 14.4kw-78.2kw

　　7.4、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭油（yóu）→預冷（lěng）→結晶養晶→過濾分離→成品油

　　7.5、主要設備描述