蓖麻油的精煉（liàn）技術工藝

一、加工工藝

　　1、物理（lǐ）壓榨工藝(以菜籽為例)

　　將菜籽加（jiā）水破碎(加水的目（mù）的是防（fáng）止炒焦) → 然後入（rù）鍋炒（chǎo）熟→ 再入螺旋榨（zhà）油機壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉澱→ 進行毛油精煉→ **後製成食用油

　　2、化學浸（jìn）出油工藝(以菜籽為例)

　　先將菜籽（zǐ）壓成碎薄片→ 用六號（hào）輕汽油浸泡，使油脂溶解在（zài）輕汽油中形成混合油（yóu）→ 然後對混（hún）合油進行加（jiā）熱（rè）蒸餾除去輕汽（qì）油，製成半成品油 → 菜籽毛油（yóu）化學高溫精煉脫（tuō）膠、脫色（sè）、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土，並適當加入活性炭) → **後製成食用油（yóu）。浸出油工藝從半（bàn）成品（pǐn）油到毛油精煉，整個過（guò）程都（dōu）在（zài）使用化（huà）學劑，有的提煉過程（chéng）中甚（shèn）**使用硫酸。

　　二、兩者優劣對比

　　1、營養

　　壓榨油：不破壞（huài）亞油酸等不飽和脂肪酸，保（bǎo）留了（le）油料作物原有的營養成分(維生素、礦物（wù）質、微量元素等)，也保留了植物原有的天然（rán）香（xiāng）味。浸出油（yóu）：由於高溫、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養成分(維生素、礦物（wù）質、微量元素等)遭到破壞（huài）、流失。因閱讀（dú）會（huì）員限（xiàn）時特惠 7大會員特權立即嚐鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，隻（zhī）能為人體提供（gòng）能量，基本上無營養可言。浸出油通常無色無味，聞不到植物原（yuán）有（yǒu）的香味。

　　2、化學殘留

　　壓榨油：基本上無化學殘留物。

　　浸出油（yóu）：6號汽油等加工過程中使用的各種化學物質都有殘留，這些物質對人體無益、甚**有毒。

　　3、致癌物質苯並芘

　　壓榨油：低溫、物理加工過程，不產生致癌物質苯並芘。

　　浸出油：高溫加工（gōng）過程產生苯並芘(燒（shāo）烤、油（yóu）炸、吸煙都（dōu）會產生)，是一（yī）種強烈的致癌物（wù）。

　　4、人工抗氧化劑（jì）

　　壓榨油：植物油中本來就有天然的抗氧化物質（zhì），可以不（bú）加或少加人工合成的抗氧化劑。

　　浸出油：高溫加工過程中破壞了（le）原有（yǒu）的抗氧化（huà）物質，而缺少抗氧化物質的保護（hù）食用油極易被氧化而產生酸敗現象，破壞營養價值、產生對人體有害成分，並影響口（kǒu）感。因此浸出食（shí）用油必須添加人工合成的（de）抗氧化劑BHA(丁基（jī）羥基茴（huí）香醚)、

　　BHT(二丁基羥基甲苯)、TBHQ(叔丁基對苯二酚)等，這些抗（kàng）氧化劑具有潛在的毒性甚**致癌作（zuò）用，會帶來食品安（ān）全問題，許多國家已經禁止（zhǐ）使用。

　　浸出法（fǎ）生產（chǎn）采用的方法如下（xià）：

　　浸出法製油概念浸出法製油是應用萃取的原（yuán）理，選擇某種能夠（gòu）溶解油脂的有（yǒu）機（jī）溶劑，使其與經過預處理的油（yóu）料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料（liào）中油脂被溶解出來的一種製油方法。這種方法便溶劑與它所溶解出來（lái）的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油（yóu）。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同（tóng），對混合油進行（háng）蒸發、汽提，蒸出溶劑，留（liú）下油脂，得（dé）到毛油。被蒸（zhēng）出來的溶劑蒸汽經冷（lěng）凝回收，再循環使用。

　　二、浸出法製油的特（tè）點

　　(一) 優點

　　浸出法製油是世界公（gōng）認的一種先進的（de）榨油方法，歸納起來，它主要具有以（yǐ）下優點:

　　1.粕殘油低壓（yā）榨法製油時，由於預處理工序不可能使油料細（xì）胞完全破（pò）壞，蛋白變性也不可（kě）能十分徹底;榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可（kě）能將油脂（zhī）榨（zhà）淨，榨餅的殘油率還（hái）較高。如ZX·18型榨油（yóu）機壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法製油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可（kě）將（jiāng）浸（jìn）出後粕的殘油率（lǜ）控製在1%以（yǐ）下。

　　2.粕的質量好與壓榨法製油相比較，在浸出法製油生產中，由於相關工序的操（cāo）作溫度都比較低，使得固體物料中蛋（dàn）白質的變性程（chéng）度就小一些，粕的質量相應就好一些（xiē）。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。

　　3.生產成本低（dī）與壓榨法製油相比（bǐ）較，浸出法製油工藝所采用的生產線一般比較完（wán）整，機械化程（chéng）度較高，且易於實現生產自動化。其次（cì），浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出（chū）法製油（yóu）工藝的能源（yuán）消耗相應也要低些。因此，浸出（chū）法製油的生產成本較低。

　　(二) 存在問題

　　1.采（cǎi）用溶劑可能引起的危害

　　現階段浸出法選用的溶劑（jì）主要是烴（tīng）類化合物。國內現行（háng）浸出工藝采用的輕汽（qì）油，以己烷為主（zhǔ）要成分。這類溶劑（jì）易燃（rán）易（yì）爆（bào），且（qiě）對人的神（shén）經係統具有強烈的刺激作用。例如，當輕汽油（yóu）在空氣中的蒸汽濃度達到1.20%

　　—7.50%時，一遇火種就會爆炸;當其（qí）濃度達30—40mg/l時，與人直接接觸稍時即會致死。對於溶劑的這些缺點，隻要我們嚴格執行《浸出製油工廠防火安全規範》，嚴格遵守（shǒu）操作規程，保持高度警（jǐng）惕，一般是（shì）不會發生事故的。

　　2.浸出毛油質量稍差

　　有機溶劑的溶解（jiě）能力很強，它不（bú）僅能夠溶解油脂，也會將油料中的一些色素（sù）、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色（sè）澤（zé）變深，雜質增多。這樣（yàng），浸出毛油（yóu）的質量與壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時（shí）也會（huì）相應增加精煉工序（xù）的工作負擔。

　　3.需增大（dà）投資

　　由（yóu）於浸出生產工藝采用的溶劑易燃（rán）易爆，且對人（rén）體有害，故其生產車間建（jiàn）築火災危險類別應（yīng）為甲類（lèi），**低耐火等（děng）級應達（dá）二（èr）級。車間設備要作接地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設避雷裝置（zhì）。此（cǐ）外，車間的設備（bèi）、管道需要嚴格密封，等等。這（zhè）樣，整個浸出車間建設就要（yào）增大總投資。