蓖麻油的精（jīng）煉技術工藝

一、加工工藝

　　1、物理壓榨工藝(以菜籽為例（lì）)

　　將菜籽加水破碎(加水的目的是（shì）防止炒焦) → 然後入鍋炒（chǎo）熟→ 再入螺旋（xuán）榨（zhà）油機壓榨→ 出毛油(半（bàn）成（chéng）品油)→ 將毛油（yóu）沉澱→ 進行毛油精煉→ **後製成食用油

　　2、化學浸出油工藝(以菜籽（zǐ）為例)

　　先將菜（cài）籽壓成碎薄片→ 用（yòng）六號輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油（yóu）中形成混合油→ 然後對混合油進行加（jiā）熱蒸（zhēng）餾除去輕汽油，製（zhì）成半成品油 → 菜（cài）籽毛油（yóu）化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用（yòng）膨潤（rùn）白土，並適當加入（rù）活（huó）性炭) → **後製成食用油。浸出油工（gōng）藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在（zài）使用化學劑，有的提煉過程中甚**使用硫酸。

　　二、兩者優劣對比

　　1、營養

　　壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂（zhī）肪酸，保留（liú）了油料作物原有的營養成分(維生素、礦物質、微（wēi）量（liàng）元素等)，也保留了植物原有的（de）天（tiān）然香味。浸出油：由於高溫、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪（fáng）酸，營養成分(維生素、礦物質、微量（liàng）元（yuán）素等（děng）)遭到破壞、流失。因（yīn）閱讀會員限時特惠 7大會員（yuán）特（tè）權立即嚐鮮此浸出油主要成分就（jiù）是各種脂肪酸，隻能為人體（tǐ）提供能量，基本上無營養可言。浸出油通常無色（sè）無味，聞不（bú）到植物原有的香味。

　　2、化學殘留

　　壓榨油：基本上無化學殘留物。

　　浸出（chū）油：6號汽油等加工過程中（zhōng）使用的各種化學物質都有殘（cán）留（liú），這些物質對人體無益、甚**有毒。

　　3、致癌物質苯（běn）並（bìng）芘

　　壓榨油：低溫、物理加工過程，不產生致癌物質苯並芘。

　　浸出油：高溫加工過程產生苯並芘(燒烤、油（yóu）炸、吸煙都會產生)，是一種強烈的致癌物。

　　4、人工抗氧化劑

　　壓榨油：植物油中（zhōng）本來就有天然的抗氧化物質，可（kě）以不加（jiā）或少加人工合成的抗氧化劑。

　　浸出油：高溫加工過程中破壞了原有的抗氧化物質，而缺少抗（kàng）氧化物質的保護食用（yòng）油極（jí）易被氧化而產生酸敗現象，破壞營養價值、產生對人（rén）體有害成分，並影（yǐng）響口感。因（yīn）此浸出食用油必須添加人工合成的抗氧化劑BHA(丁基羥基茴香醚)、

　　BHT(二丁基羥（qiǎng）基甲苯（běn）)、TBHQ(叔丁基對苯二（èr）酚)等，這些抗氧化劑具有潛在的毒性甚**致癌作用，會帶來食品安全問題（tí），許多國（guó）家已經禁止使用。

　　浸出（chū）法生產采用的方法如下：

　　浸（jìn）出法製油概念浸出法製油是應用萃取的原理，選擇某（mǒu）種能夠溶解油脂（zhī）的有（yǒu）機溶劑，使其與經過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中（zhōng）油脂被溶解（jiě）出來（lái）的一種製油方法。這種方法便溶劑與它所（suǒ）溶解出來的油脂組成（chéng）一種溶（róng）液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與（yǔ）油脂的沸點（diǎn）不同，對混合油（yóu）進行蒸發、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經冷凝回收，再循（xún）環使用（yòng）。

　　二、浸出法（fǎ）製（zhì）油（yóu）的特點

　　(一) 優點

　　浸出（chū）法製油是世界公認的一種先進的榨油方法，歸納起來，它主要具有以下優點:

　　1.粕殘油低壓榨法製油時，由於預處理（lǐ）工序不可能使油料細（xì）胞完全破壞，蛋白變（biàn）性也不（bú）可能十分徹底;榨膛溫度不可能很高（gāo），榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨（zhà）法不可能（néng）將（jiāng）油脂榨淨，榨餅的殘油率（lǜ）還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種油料（liào）得到的榨餅，其殘（cán）油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法（fǎ）製油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可（kě）將（jiāng）浸出後粕的殘油率控製在1%以下。

　　2.粕的質量好與壓榨（zhà）法製油相比較，在浸（jìn）出法製油生產中，由於相關工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋（dàn）白質的變（biàn）性程度就小一些，粕的質量（liàng）相應就好一些。這（zhè）對粕的飼用（yòng）價值或從粕中提取植（zhí）物蛋（dàn）白都十分有利。

　　3.生產成（chéng）本低與壓榨法製油（yóu）相比較，浸出法（fǎ）製油工藝所采用的生產線一般比較完整，機械化程度較高，且易於實現生產自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動（dòng）強度低。再者（zhě），浸出法製油工（gōng）藝的能源消耗相應也要低些。因此，浸出法（fǎ）製油的生產成本較低。

　　(二) 存（cún）在問題

　　1.采用溶（róng）劑可能引起的危害

　　現階段浸出法選用（yòng）的溶劑（jì）主要是烴類化合物。國內現行浸出工藝采（cǎi）用的輕汽油，以己烷為主要成分。這類溶劑（jì）易燃易爆，且對人的神經係統具有強烈的刺（cì）激作用（yòng）。例如，當輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達到1.20%

　　—7.50%時，一遇（yù）火（huǒ）種（zhǒng）就會爆炸;當其濃度達（dá）30—40mg/l時，與（yǔ）人直接（jiē）接（jiē）觸稍時即會（huì）致死。對於（yú）溶劑的這些缺點，隻要我們嚴格執行《浸出製油工廠防火安全規範》，嚴格遵守（shǒu）操作規程，保持高度警惕，一般（bān）是（shì）不會發生事故的。

　　2.浸出毛油質量稍差

　　有機溶劑的溶解能力很強，它不僅能（néng）夠溶解油脂（zhī），也會將油料中的一些色素、類脂物溶解出來，混在油脂（zhī）中，使油脂色澤變深，雜質增多。這樣，浸出毛油的質量與（yǔ）壓榨（zhà）毛油相比（bǐ）要差些，精煉（liàn）率也（yě）要低些，同時（shí）也會相應增加精煉工序的工（gōng）作負擔。

　　3.需增（zēng）大投資

　　由（yóu）於浸出生產工藝采用的（de）溶劑易燃易爆，且對人體有害，故（gù）其生產（chǎn）車間（jiān）建築火災危險類別應為甲類，**低（dī）耐火等級應達二級。車間設備要作接地處理，采用的電器需（xū）是（shì）防（fáng）爆型的，車間要設避雷裝置。此（cǐ）外，車間的設備、管道需要嚴格密封，等等。這樣，整個浸出車間建設就要增（zēng）大總投資。