食用油精煉工藝流程
食用（yòng）油有兩種製取工藝:壓榨法和浸出法（fǎ）。
壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來,來（lái）源於（yú）傳統作坊的製油方法,現在的壓（yā）榨法已（yǐ）經是工業化的作業。壓榨法由於不涉及添加任何化學物質,榨出的油各（gè）種成分保持較（jiào）為（wéi）完整, 但缺點是出油率（lǜ）低。
相對於壓榨法這種非常古老的生產（chǎn）方法,浸出法選用符合相關（guān）標準（zhǔn）的溶劑,利用油脂與所選定溶（róng）劑的互溶性質, 通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取（qǔ）溶解出來, 並（bìng）用嚴格的工藝脫除油脂中的溶劑。 與壓榨法（fǎ）相比,浸出法（fǎ）製油粕中殘油少,出油率高，加工（gōng）成本低（dī）,生產條件良好，油料資源得到了充分的利用。
兩種方法分別適用於不同的油料品種
我國植物油料種類繁（fán）多,不（bú）同油料的化學（xué）成分、含量、物理性狀有差別。壓榨法和浸出法這兩種油脂製取工藝分別（bié）適用於不同的原料。
一般來說（shuō）,高含油油（yóu）料采用預榨--浸出法, 如油（yóu）菜籽等（děng）；低（dī）含油油料采用直接浸出法,如大豆等；而某些油料中可產生特殊風味的油脂,為保持其產（chǎn）品不失去原有的風味,多采取壓榨法取油,如山（shān）茶油等油脂的生產。
兩種油都（dōu）要經過精煉處理
隻經過壓（yā）榨或浸出（chū）這一道工（gōng）序而未經精煉等工藝（yì）處理的原油（毛油）,含有較（jiào）多的膠質,遊離脂肪酸,有色物質等,是不能直接食用的,隻能作為成品油的原料。為防止危害消費者的身體健（jiàn）康,原油必須經過精煉加工處理,經過堿煉、水（shuǐ）洗、脫色、脫臭、脫脂（蠟）等工藝, 使之成（chéng）為（wéi）顏色較淺（qiǎn）、澄（chéng）清的精製油, 達到不同等級的成品油標準才能上市銷售。
食用（yòng）油有兩種製取工藝:壓榨法和浸出法（fǎ）。
壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來,來（lái）源於（yú）傳統作坊的製油方法,現在的壓（yā）榨法已（yǐ）經是工業化的作業。壓榨法由於不涉及添加任何化學物質,榨出的油各（gè）種成分保持較（jiào）為（wéi）完整, 但缺點是出油率（lǜ）低。
相對於壓榨法這種非常古老的生產（chǎn）方法,浸出法選用符合相關（guān）標準（zhǔn）的溶劑,利用油脂與所選定溶（róng）劑的互溶性質, 通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取（qǔ）溶解出來, 並（bìng）用嚴格的工藝脫除油脂中的溶劑。 與壓榨法（fǎ）相比,浸出法（fǎ）製油粕中殘油少,出油率高，加工（gōng）成本低（dī）,生產條件良好，油料資源得到了充分的利用。
兩種方法分別適用於不同的油料品種
我國植物油料種類繁（fán）多,不（bú）同油料的化學（xué）成分、含量、物理性狀有差別。壓榨法和浸出法這兩種油脂製取工藝分別（bié）適用於不同的原料。
一般來說（shuō）,高含油油（yóu）料采用預榨--浸出法, 如油（yóu）菜籽等（děng）；低（dī）含油油料采用直接浸出法,如大豆等；而某些油料中可產生特殊風味的油脂,為保持其產（chǎn）品不失去原有的風味,多采取壓榨法取油,如山（shān）茶油等油脂的生產。
兩種油都（dōu）要經過精煉處理
隻經過壓（yā）榨或浸出（chū）這一道工（gōng）序而未經精煉等工藝（yì）處理的原油（毛油）,含有較（jiào）多的膠質,遊離脂肪酸,有色物質等,是不能直接食用的,隻能作為成品油的原料。為防止危害消費者的身體健（jiàn）康,原油必須經過精煉加工處理,經過堿煉、水（shuǐ）洗、脫色、脫臭、脫脂（蠟）等工藝, 使之成（chéng）為（wéi）顏色較淺（qiǎn）、澄（chéng）清的精製油, 達到不同等級的成品油標準才能上市銷售。
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