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    公司新聞

    榨油機工藝流程簡介

    發布時間:2024-06-25 18:34:55    本文被閱讀
    導讀:現在(zài)榨油(yóu)機由(yóu)於完善了動力,壓力和溫度的條件,所以工(gōng)作(zuò)起(qǐ)來非常輕鬆(sōng)和方便,先將原料篩選除雜,再將原料破碎加水約7-8%進行軟化,進入蒸(zhēng)鍋
    現在榨油機由(yóu)於完善了動力,壓力和溫度的條件,所以工作起來非常輕鬆和方便,先將(jiāng)原料(liào)篩選除雜,再將原料破碎加水約7-8%進行軟化,進入蒸鍋蒸**115度左右方可入榨。榨油分冷榨和熱榨,為了提高出油率和油品的質量,一般以熱榨為主。兩種工(gōng)藝流程如下:

      冷榨(zhà):菜籽——篩選——榨胚——壓榨先(xiān)將菜籽經篩選去雜,再檢(jiǎn)查菜籽含水(shuǐ)量,無(wú)檢測設備可以用土法檢測:用指(zhǐ)甲將菜籽擠一下,若有響(xiǎng)聲,並(bìng)分成兩片,或有油擠出**為(wéi)合適,若成粉(fěn)則太幹,若(ruò)成(chéng)餅則太濕。若太幹則要加(jiā)2.5-3%的水,少停一下,直接進入榨油機進行壓榨。一邊壓榨兩遍(biàn)即可。

      熱榨:原(yuán)料——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨將菜(cài)籽進(jìn)行篩選去雜,然後進入軋胚機軋胚,軋胚(pēi)後(hòu)進入蒸炒鍋(guō)進行(háng)蒸炒,在蒸炒(chǎo)的過程中在鍋內加(jiā)入2-3%的水,待(dài)炒籽達棕黃色,溫度110度-120度**合適,方可入榨。

      花生仁的壓(yā)榨方法:花生仁熱榨冷榨均(jun1)可,以熱(rè)榨為主(zhǔ)(冷榨效(xiào)果不如熱榨)。熱榨(zhà)時先把花生仁粉碎或軋胚,然後(hòu)放在蒸鍋內蒸1.5-2小時,溫度達到120度左右(yòu),含水3%左右即可入榨,榨油機(jī)溫度達(dá)到85度時,開始正常壓榨。如無蒸鍋,也可以將花生仁放(fàng)入炒(chǎo)鍋內炒。先將花生仁粉碎,逐漸加大約7-8%的水,炒(chǎo)**深黃(huáng)色時即可出鍋入榨。

      一(yī)、原料的清(qīng)理(lǐ)幹燥:

      進入油廠的原料難免夾帶著一些雜質。在進入小型榨油機之前(qián)如果不清除芝(zhī)麻果中夾帶的泥土、莖葉等雜物,它們不但會影響油脂和餅粕的質量,而且會吸(xī)附一部分油脂,降低出油率。如果芝麻果中夾(jiá)有(yǒu)砂石、金屬、麻繩等雜物(wù),更會引起機件磨損等,誘發生產事(shì)故,影(yǐng)響工藝效果。因此,為了(le)保證生產的順(shùn)利進行,必須盡量除去雜質,個別含水量高的菜籽果,為了剝殼方便,進行幹燥處理也是十(shí)分必要的。

      清(qīng)理的方法很多(duō),具體可根據雜質的情況采用(yòng)不同的方法。如果(guǒ)所含雜質輕,如草、莖(jīng)葉等,可以采用風選的方法,用氣流吹掉雜(zá)質(zhì)。如果雜質顆(kē)粒較小,可以通過選,除(chú)去(qù)雜質。對於一些大小(xiǎo)、相對密(mì)度(dù)與菜籽相似的(de)雜質(zhì),如果屬於泥土塊,可以在泥機中摩擦粉碎後,再用篩選(xuǎn)法(fǎ)除去。如果屬鐵質雜質,可以(yǐ)采(cǎi)用電(diàn)磁鐵或**磁鐵行分離。清理後雜質含量應在以下。

      二、熱處理(蒸炒):

      熱處理是(shì)提取油脂過程中**重要的工序之(zhī)一(yī)。熱處(chù)理包括生坯的濕潤和加熱,在生產上(shàng)稱(chēng)為蒸坯或炒(chǎo)坯, 蒸(zhēng)炒後的坯稱為熟坯(pī)。生坯凡經熱處理後壓榨的稱為熱榨,不經熱處(chù)理者稱為冷榨。菜籽(zǐ)主要是熱榨(zhà)。熱處理的效果好壞(huài)對整個製油過程的順利(lì)進行和出油率的高低(dī)以及油品、餅粕的質量有直接的影響。

      三、壓榨:

      小型(xíng)榨油機(jī)是農村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機,它結構簡單,壓力較高,可連續處(chù)理物料,勞動強度低,可壓榨多(duō)種油料(liào)。由(yóu)於它的圓榨條呈鋸齒形的(de)曲線和錐麵,物料(liào)在被壓榨的時候,受到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內壁空間的體積不斷變(biàn)化,在榨籠的後部由於排列有圓榨條(tiáo),榨籠的內壁呈鋸齒形,料坯在這裏交替(tì)地受到壓榨和放鬆,料坯的結構不(bú)斷受到調整,得到均勻翻動,使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機會充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。

      其(qí)實榨油如果要質量高,必須做精煉油(yóu)。精煉油的目的是把榨出的(de)油經過出去雜(zá)質和處理。這(zhè)裏包括:水化脫膠、中和酸性,除臭,除色四道工藝。但是作(zuò)為小加工的榨(zhà)油機使用者根本不用那麽複雜。除膠質有什麽作用呢?膠質是增加油的顏(yán)色的東西(xī),並使油用容易冒(mào)沫。所以經過這個過程就(jiù)能解(jiě)決這個問題。使(shǐ)加工出來的油質量(liàng)更好,更好(hǎo)看,也能去除對人體有害的物質。所以精煉是可以提高油品的質(zhì)量。所以榨油生產線是:剝皮篩選兩用機→炒子機(jī) →榨油機→精煉。
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