榨油機工藝流程簡介

現在榨油（yóu）機由於完善了動力，壓（yā）力和溫度的條件，所以工作（zuò）起來非常輕鬆和方便，先將（jiāng）原料篩選（xuǎn）除雜，再（zài）將原料破碎加水約7-8%進行（háng）軟化，進入蒸鍋蒸**115度左右方可入榨。榨油分（fèn）冷榨和熱榨，為了提高出油率和油品（pǐn）的質量，一般以熱（rè）榨為（wéi）主。兩種工藝流程如下：

　　冷榨：菜籽——篩選——榨胚——壓榨先將菜籽經（jīng）篩選（xuǎn）去雜，再檢查菜籽含水量，無檢測設備可以（yǐ）用土法檢測：用指甲將菜籽（zǐ）擠一下，若（ruò）有響聲，並分成兩片，或有油擠出**為合適，若成粉則太（tài）幹，若成餅則太（tài）濕。若太幹則（zé）要（yào）加2.5-3%的水，少停一（yī）下，直接進入榨（zhà）油機進行壓榨。一邊壓（yā）榨（zhà）兩遍即可。

　　熱榨：原料（liào）——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨將菜籽進行篩選（xuǎn）去雜，然後進（jìn）入軋胚（pēi）機軋胚，軋胚後進入蒸（zhēng）炒鍋進行（háng）蒸炒，在蒸炒的過程中在鍋內加入2-3%的水，待（dài）炒籽達棕黃色，溫度110度-120度**合（hé）適，方可入榨。

　　花生仁的壓榨（zhà）方法：花生（shēng）仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主（zhǔ）(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時先把花生仁粉碎或軋胚，然後放在蒸鍋內蒸1.5-2小時，溫度達到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油機溫度達到85度時，開始正常（cháng）壓榨。如無蒸鍋，也可以（yǐ）將花生仁放入炒鍋內炒。先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒**深黃色時即可出鍋入榨。

　　一、原（yuán）料的清理幹燥：

　　進入油廠的（de）原料難（nán）免（miǎn）夾帶著一（yī）些雜質。在進入小型（xíng）榨油機之前如果不清除芝麻果中夾帶的泥土、莖葉等雜（zá）物，它們不但（dàn）會影響油脂和（hé）餅粕（pò）的質量，而且會吸附一部分油脂，降低（dī）出油率（lǜ）。如果芝麻果中（zhōng）夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起機件磨損等，誘發生產事故，影響工藝效果。因此，為了保證生（shēng）產的順利進行，必須盡量除去雜質，個別含水（shuǐ）量高的菜籽果，為了剝殼方便，進行幹燥處理也是十分必要的。

　　清理的方法很多，具體可根據雜（zá）質的情況采用不同的方法。如果所（suǒ）含雜質輕（qīng），如草、莖葉等，可以采用風選的方法，用氣流吹掉雜質。如果雜質顆粒較（jiào）小，可以通過（guò）選，除（chú）去雜（zá）質。對於（yú）一些大小、相對密度與菜籽相似的雜質，如果（guǒ）屬於泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎後，再用篩選法除去。如果屬鐵質雜（zá）質（zhì），可以采用電磁鐵或**磁鐵行分離。清理後雜（zá）質含量應在以下（xià）。

　　二、熱（rè）處理(蒸炒)：

　　熱處理是提取油脂過程中**重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕（shī）潤和加熱，在生產上稱為蒸坯或炒坯（pī）， 蒸炒後的坯稱（chēng）為熟坯。生（shēng）坯凡經熱處理後（hòu）壓榨的稱為熱榨，不經熱處理者稱（chēng）為冷榨。菜籽主要是熱（rè）榨。熱處理（lǐ）的效果好壞對整個製油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質量有直接的影響（xiǎng）。

　　三、壓榨：

　　小型榨油機是農村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機（jī），它（tā）結構簡（jiǎn）單，壓力較高，可連續處理物料，勞動強度低，可壓榨多種油料。由於（yú）它（tā）的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐麵，物料在被壓榨的時候（hòu），受到（dào）榨螺（luó）的推（tuī）動和擠壓使榨螺和榨（zhà）籠內壁空間的體（tǐ）積不斷變化，在榨籠的後部由於排列有圓榨條，榨籠的內壁呈鋸齒形，料坯在這裏交替（tì）地受到壓榨和放鬆，料坯的結構不斷受到調整，得到均勻翻動，使未（wèi）被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機會充分（fèn）受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。

　　其實榨油如（rú）果要質（zhì）量高（gāo），必（bì）須做精煉油。精煉油的目的是把榨出（chū）的油經過出去雜質和處理。這裏包括（kuò）：水化脫（tuō）膠（jiāo）、中和酸性，除臭，除色四道工藝。但是（shì）作為小加工的榨油機使用者根本不用（yòng）那麽複雜。除膠質有什麽作用呢?膠（jiāo）質是增加油的顏色的（de）東西，並使油用容易冒沫。所以經過這個過程就能解決（jué）這個（gè）問題。使加工出（chū）來的油質量更好，更好看，也能去除對人體有害（hài）的物質。所以精煉是可以提（tí）高油品的質量。所以榨油生產線是：剝皮篩（shāi）選兩用機→炒子（zǐ）機 →榨油機→精煉。