壓榨油與浸出油的區別

一、加工工藝

　　1、物理壓榨工藝(以菜籽為例)

　　將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然後入鍋炒（chǎo）熟（shú）→ 再入（rù）螺旋榨油機壓（yā）榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉澱→ 進行毛油精煉→ **後製成食用油（yóu）

　　2、化學浸（jìn）出油工藝(以菜籽為例)

　　先將菜籽壓成碎薄片→ 用六號輕汽（qì）油浸泡，使油脂溶解在輕（qīng）汽油中形成混合油→ 然後對混合油進行（háng）加熱蒸餾除去輕汽油（yóu），製成半成品油（yóu） → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波（bō）美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土，並適當加入活性炭) → **後製成食用油。浸出油工藝從半成（chéng）品油到毛油精煉，整個過程（chéng）都在使（shǐ）用化學劑（jì），有的提煉過程中甚**使用硫酸。

　　二、兩者優劣對比

　　1、營養

　　壓榨油（yóu）：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的營養成分(維生素、礦物質、微量元素等)，也保留了植物原有的天然香（xiāng）味。浸（jìn）出油：由（yóu）於高溫、化學的加工（gōng）過程，破壞亞（yà）油酸等不飽和脂肪酸，營養成分(維生素、礦物質、微量元素等)遭到破壞、流失（shī）。因閱讀會員限時特惠（huì） 7大會員特權立即嚐鮮此浸出油主要（yào）成分就是各種脂肪酸，隻能為人體提供能量，基本上無營養可言。浸出油通常無色無味，聞不到植物原有的香味。

　　2、化（huà）學殘留

　　壓榨油：基本上無化學殘留物。

　　浸出油：6號汽油等加工過程中使用的各（gè）種化學物質都（dōu）有殘留，這些物質對人體無益、甚**有毒。

　　3、致癌物質苯並芘

　　壓榨油：低溫、物（wù）理加工過程，不產生致癌物質（zhì）苯並芘。

　　浸出油：高溫加工過程產生苯並芘(燒烤、油（yóu）炸、吸煙都會產生)，是一種強烈的致癌（ái）物（wù）。

　　4、人工抗氧化劑

　　壓榨油：植物油中本來就有天然的抗氧（yǎng）化物質，可以不加或少加人工合成的抗氧化（huà）劑。

　　浸出油：高（gāo）溫加工過程中破壞（huài）了原有的抗（kàng）氧化物（wù）質，而缺少抗氧化物質的保護食用油極易被氧化而產生酸敗現象，破壞營養價值、產生對人體有害成分，並（bìng）影響（xiǎng）口（kǒu）感。因此浸出食用油（yóu）必須添加人工（gōng）合成的抗氧化劑BHA(丁基（jī）羥基茴香醚)、

　　BHT(二丁（dīng）基羥基甲苯)、TBHQ(叔丁基對苯（běn）二酚)等（děng），這些抗氧化劑具有潛在的毒性甚**致癌作用，會（huì）帶來食品安全問題，許多國家已經禁止使用。

　　浸出法（fǎ）生產采用（yòng）的方法如下：

　　浸出法製油概（gài）念浸出法製油是應用萃取的原理（lǐ），選擇某種能夠溶解油脂的有機溶（róng）劑，使其與經過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種製油方法。這種方法便（biàn）溶劑與它所（suǒ）溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利（lì）用被選擇的溶劑與（yǔ）油脂的沸點不同，對混合（hé）油（yóu）進行蒸發（fā）、汽提，蒸出（chū）溶劑，留下油脂，得到毛（máo）油（yóu）。被蒸出來的溶劑蒸汽經冷凝（níng）回收，再循（xún）環使用。

　　二、浸出法製油的特點

　　(一) 優點

　　浸（jìn）出法製油是世界公認的一（yī）種先進的榨油方法，歸納起來（lái），它主要具有以下（xià）優點:

　　1.粕殘油低壓榨法製油（yóu）時，由於（yú）預處理工序不可能使油料（liào）細胞完全破（pò）壞，蛋白變性（xìng）也不可能十分（fèn）徹底;榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也（yě）不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂（zhī）榨淨（jìng），榨餅（bǐng）的殘油率還（hái）較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種油料得到（dào）的榨（zhà）餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法製油，無論是直接（jiē）浸出，還是預榨（zhà）浸出，都可將浸出後粕的殘油率控製在1%以下（xià）。

　　2.粕的質量好與壓榨（zhà）法製油相比較，在浸出（chū）法製油生產中，由於相關工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質的變性程度就小一些，粕的質量相應（yīng）就好一些。這對粕的飼用價值或從粕（pò）中提取植物蛋白都十分有利（lì）。

　　3.生（shēng）產成本低與壓榨法製油相比較，浸出法製油工藝所采用的（de）生產（chǎn）線一般比較完整，機械化程度較高（gāo），且易於（yú）實現生產自動化。其次（cì），浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法製油工藝（yì）的能源消耗相應也要低些。因此，浸出法製油的（de）生產成本較低。

　　(二（èr）) 存（cún）在問題

　　1.采用溶劑可能引起的危（wēi）害

　　現階段浸出法選（xuǎn）用的溶劑主要是烴類化合（hé）物（wù）。國內（nèi）現行浸出工藝（yì）采用的輕汽油，以（yǐ）己烷（wán）為主要成（chéng）分。這類溶劑易燃易爆，且對人的神經係統具有強烈的刺激作用（yòng）。例如，當（dāng）輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達到1.20%

　　—7.50%時，一（yī）遇火種就會爆炸;當其濃度達30—40mg/l時，與人直接接觸稍時即會致死。對於（yú）溶劑的這些缺點，隻要我們嚴格（gé）執行《浸出製油工（gōng）廠防火（huǒ）安全規（guī）範》，嚴格遵守操作規程，保持高度（dù）警惕，一般是不會發（fā）生（shēng）事故的。

　　2.浸出毛油質量稍差

　　有機溶劑的溶解能力很強，它不僅能夠溶解油脂，也會將油料中的一些色素、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質增多。這樣，浸出毛（máo）油的質量與壓榨毛油相比要差些，精（jīng）煉（liàn）率也（yě）要低些，同時也會相應增加精煉工序的工作負擔。

　　3.需增大投（tóu）資

　　由於浸出生（shēng）產工藝采用的溶劑易燃（rán）易爆，且對人體有（yǒu）害，故其生（shēng）產（chǎn）車間建築火災（zāi）危險類別應為甲類，**低耐火等級應達二級。車間設備要作接地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設避雷裝（zhuāng）置。此外，車（chē）間的設備、管道需要嚴格（gé）密封（fēng），等（děng）等。這（zhè）樣，整個浸出車間建設就要增大總投資。