壓榨油與浸出（chū）油的區別

一、加工工藝

　　1、物理壓榨（zhà）工藝(以菜籽為例)

　　將菜籽（zǐ）加（jiā）水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然後入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油機壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉澱（diàn）→ 進（jìn）行（háng）毛油精煉→ **後（hòu）製成（chéng）食用油

　　2、化學浸出油工藝(以菜（cài）籽為例)

　　先將菜籽壓成碎薄片→ 用六號輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然（rán）後對混合油進行加熱蒸餾除去輕汽油，製成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭（chòu）(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土，並適當加入活性炭) → **後製成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過（guò）程（chéng）都在使用化學劑，有的提煉過程中甚**使用硫酸。

　　二（èr）、兩者優劣（liè）對比

　　1、營養（yǎng）

　　壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保（bǎo）留了油料作物原有的營養成分(維生素（sù）、礦物質、微量元素等)，也保（bǎo）留了植物原有的天然香味。浸出（chū）油：由於高溫、化學的加工過程（chéng），破（pò）壞亞油酸等不飽和脂肪酸（suān），營養成分(維生素、礦物質、微量元素等（děng）)遭到破（pò）壞、流失。因閱讀會員限時特惠 7大會員特權立即嚐鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，隻能為人體提供能量，基本上無營養可言。浸出油通常無（wú）色無味，聞不到植物原有的香味。

　　2、化學殘留

　　壓榨油（yóu）：基本上無化學殘留物。

　　浸出油：6號汽油等加工過程中使用的各種化學物質都有殘留，這些物質對（duì）人體無益、甚**有毒。

　　3、致癌物質苯並芘

　　壓榨油：低溫、物理加工過（guò）程，不產生致（zhì）癌物質苯並芘。

　　浸（jìn）出油：高溫加工過（guò）程產生苯並芘（pí）(燒（shāo）烤、油炸、吸煙都會產生)，是一（yī）種強烈的致癌物。

　　4、人工抗氧化劑

　　壓榨油：植物油中本來就有天然的（de）抗氧化（huà）物質，可以不加或少加人工合成的抗氧化劑。

　　浸出油：高溫加（jiā）工過程中破壞了原有的抗（kàng）氧化物質，而缺（quē）少抗氧化物質的（de）保護食用油（yóu）極易被氧化而產生酸敗現象（xiàng），破壞營養價值、產生對人體有害成（chéng）分，並影響口感。因此浸出（chū）食用油必須添加人工合（hé）成的抗氧化劑BHA(丁基羥基（jī）茴香醚)、

　　BHT(二丁基羥基甲苯)、TBHQ(叔丁基對苯二酚（fēn）)等，這些抗氧化劑具有潛在的毒性甚（shèn）**致癌（ái）作用，會帶來食品安全問題，許多國家已經禁止使用。

　　浸出法生產采用的（de）方法如下：

　　浸出法製（zhì）油概念浸出法製（zhì）油是應用萃取的原理，選擇（zé）某種能夠溶（róng）解油（yóu）脂的有機溶劑，使其與經過預處理的油料（liào）進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被（bèi）溶解出來的一種製油方法。這種方法便溶劑與它所（suǒ）溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶（róng）液稱之為（wéi）混合油。利用（yòng）被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發、汽提，蒸出溶劑（jì），留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑（jì）蒸汽（qì）經冷凝回（huí）收，再循環使用。

　　二、浸出法製油的特（tè）點（diǎn）

　　(一) 優點

　　浸出（chū）法製油是世界（jiè）公認的一種（zhǒng）先進的（de）榨油（yóu）方法（fǎ），歸納起（qǐ）來，它主要具有以下（xià）優點:

　　1.粕殘油低（dī）壓榨法（fǎ）製油時，由於預處理工（gōng）序不可能使油（yóu）料細胞（bāo）完全破壞，蛋白變性也不可能十分（fèn）徹底;榨膛溫度不可能很（hěn）高，榨膛壓力也不可能很（hěn）大。因此，壓榨法（fǎ）不可能將油脂榨淨（jìng），榨餅的殘油率還較高。如（rú）ZX·18型榨油機壓榨多種（zhǒng）油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法製油（yóu），無論是直（zhí）接（jiē）浸出，還是預榨浸出（chū），都（dōu）可將浸出（chū）後粕的殘油率控（kòng）製在1%以下。

　　2.粕的質量好與壓榨法製油相比較，在浸出法製油生產中，由於相關（guān）工序的操作溫度都（dōu）比較低，使得固體物料中蛋白質的變性程度就小一些，粕的質量相應就好一些。這對粕的飼用（yòng）價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利（lì）。

　　3.生產成本低與壓榨法製油相（xiàng）比較，浸出法製油工藝所采用的生產線一般比較完整，機械化程（chéng）度較高，且易於實（shí）現（xiàn）生產自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法製油工藝的能源（yuán）消耗相應也要低些。因此，浸出法（fǎ）製油的生產成本較低。

　　(二) 存在問題

　　1.采用溶劑可能（néng）引起的危害

　　現階段浸出法選用的溶劑主要是烴（tīng）類化合物。國內現行浸（jìn）出工藝采用的輕汽油，以己烷為主要成分。這類溶劑易燃易（yì）爆，且對人的神經係統具有強烈的（de）刺激作用（yòng）。例如，當輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達（dá）到1.20%

　　—7.50%時，一遇火種就會爆炸;當其濃度（dù）達30—40mg/l時（shí），與人直接接觸稍時即會致死。對（duì）於溶劑的這些缺點，隻（zhī）要我們嚴格執行《浸出製（zhì）油工廠防火安（ān）全規（guī）範》，嚴（yán）格遵守操作規程，保持高度警惕，一般是不會發生事故的。

　　2.浸出毛油質量稍差

　　有機溶劑的溶解能（néng）力很強，它不僅能夠溶解油（yóu）脂，也（yě）會將油料中的一些色素（sù）、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜（zá）質增（zēng）多。這樣，浸出毛油（yóu）的質量與（yǔ）壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時也會相應增加精煉工序（xù）的工作負擔。

　　3.需增大投資

　　由（yóu）於浸出生（shēng）產工藝采用的溶劑易燃易爆，且對人體有害，故其生產車間建築（zhù）火災危險類（lèi）別應為甲類，**低（dī）耐火等級應達二級。車間（jiān）設備要作接地處理，采（cǎi）用的電器需是防爆（bào）型的，車間（jiān）要設避雷裝置。此外，車間的設備、管道需要嚴格（gé）密封，等等。這樣，整個浸出車間建設就要增（zēng）大總投資。