壓榨油與浸出油（yóu）的區別

一、加工工藝（yì）

　　1、物理壓榨工藝(以菜籽為例)

　　將菜籽加水（shuǐ）破（pò）碎(加水的目的是防止炒焦) → 然後（hòu）入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油機壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將（jiāng）毛油沉澱→ 進行毛（máo）油精（jīng）煉→ **後製成食用（yòng）油

　　2、化學浸出油工藝(以菜籽（zǐ）為例)

　　先將菜（cài）籽壓成碎薄片→ 用六（liù）號輕汽油浸泡（pào），使油脂溶解在輕汽油中形成混（hún）合油→ 然後對（duì）混合油進行加熱蒸（zhēng）餾除去輕汽油，製成半成品油 → 菜（cài）籽毛油化學高溫精煉（liàn）脫膠、脫（tuō）色、脫（tuō）臭(用15波美（měi）度的堿（jiǎn）液提煉;脫色用膨潤白土，並適當加入活性炭) → **後（hòu）製（zhì）成食用油。浸出油工（gōng）藝從半成品油（yóu）到（dào）毛油精煉，整個（gè）過程都在使用化學劑，有的提煉過程（chéng）中甚**使用硫酸。

　　二、兩者優劣對比

　　1、營養

　　壓榨油：不破壞亞（yà）油酸等不飽和脂肪酸，保留了油料作（zuò）物原有的營養成分(維生素、礦物質、微量元素等)，也（yě）保留了植物原有的天然香味。浸出油：由於高溫、化學的加工（gōng）過程，破壞亞油酸等不飽和脂（zhī）肪（fáng）酸，營養成分(維生素、礦物質、微（wēi）量元素等（děng）)遭到破壞（huài）、流失。因閱讀會員（yuán）限時特（tè）惠 7大會（huì）員特權（quán）立即嚐鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，隻能為人體提（tí）供能量，基本上無營養可言。浸出油通常無色無味（wèi），聞不（bú）到（dào）植物原（yuán）有的香味。

　　2、化學殘留

　　壓榨油：基本上無化學殘留物（wù）。

　　浸出油：6號（hào）汽油等加工過（guò）程中使用的各種化學物質都（dōu）有殘留，這些物質對人體無益、甚**有毒。

　　3、致（zhì）癌物質苯（běn）並（bìng）芘

　　壓榨油：低溫、物理加工過程，不產生致癌物質苯並芘。

　　浸出油：高溫加工過程（chéng）產生苯並芘(燒烤、油炸、吸煙都會產（chǎn）生)，是一種強烈的致癌物（wù）。

　　4、人工抗氧化劑

　　壓榨油：植物油中本來就有（yǒu）天然的抗氧化物質，可以不（bú）加或少加人工合成的抗氧化劑。

　　浸出油：高溫加工過（guò）程中破壞（huài）了原有的抗（kàng）氧化物質，而缺少抗氧（yǎng）化物質（zhì）的保護食用油極易被氧化而產生酸敗現象，破壞營養（yǎng）價（jià）值、產生對人體有害成分，並影響口感。因此浸出食用油（yóu）必須添加人工合成（chéng）的抗氧化劑BHA(丁基羥基茴香醚（mí）)、

　　BHT(二（èr）丁（dīng）基羥基甲苯（běn）)、TBHQ(叔丁基對（duì）苯二酚)等，這些抗氧化劑具有潛在（zài）的毒性甚**致（zhì）癌作用，會帶來食品安全問題，許多國家已經禁止使用（yòng）。

　　浸出法（fǎ）生產（chǎn）采用的方法如下：

　　浸出法（fǎ）製油概念浸出法（fǎ）製油是應用萃取的原（yuán）理，選擇某種能夠溶解油脂的（de）有機溶劑，使其與經過預處理的油（yóu）料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種製油方法（fǎ）。這種方法便溶劑與它所溶（róng）解出（chū）來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混（hún）合油。利（lì）用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發、汽提，蒸出溶劑，留下（xià）油脂，得（dé）到毛油。被蒸（zhēng）出（chū）來的溶劑蒸（zhēng）汽經冷凝回收，再循環使用。

　　二、浸出法製油的特點

　　(一) 優點

　　浸出法製油是世（shì）界公（gōng）認的一（yī）種先進的榨油方法，歸納起來，它（tā）主要具（jù）有以下優點:

　　1.粕殘油低壓榨法製油時，由於預處理工（gōng）序不可能使油料細胞完全破壞，蛋白變性（xìng）也不可能十分徹底;榨膛溫度不可能（néng）很（hěn）高，榨膛壓力也不可（kě）能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨淨，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種油（yóu）料得到的榨（zhà）餅，其殘油率（lǜ）均在5%—8%。相比之下，采用（yòng）浸出法（fǎ）製油，無論是直（zhí）接浸（jìn）出，還是（shì）預榨浸出，都可將浸出後（hòu）粕的殘油率控製在1%以下。

　　2.粕的質量好與（yǔ）壓榨法製（zhì）油相（xiàng）比較，在浸出法製油生產中，由於相關工序的操作溫度都比較低，使得（dé）固體物料中蛋白質的變性程度就小一些，粕的質（zhì）量相應就好一些。這對粕的飼用價值或（huò）從粕中（zhōng）提取植物蛋白都十分（fèn）有利。

　　3.生產成本低與壓榨法製油相比較，浸出法製油工（gōng）藝所采用的生產（chǎn）線一般比較完整，機械化程度較高（gāo），且易於實現生產自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法製油工（gōng）藝的（de）能源消耗相應也要低些。因此，浸出法製油的生（shēng）產成本較低。

　　(二) 存在問題

　　1.采用溶劑（jì）可能引起的危（wēi）害

　　現（xiàn）階段浸出法選用的溶劑主要是（shì）烴類化合物。國內現（xiàn）行（háng）浸出（chū）工藝采用的輕汽油，以己烷為（wéi）主要成（chéng）分。這類溶劑易燃易爆，且對人（rén）的神經係統具有強（qiáng）烈的刺激作用（yòng）。例如，當輕汽（qì）油在空氣中（zhōng）的蒸汽濃度達（dá）到1.20%

　　—7.50%時，一遇火種就（jiù）會（huì）爆炸;當其濃度達30—40mg/l時，與人直接接觸（chù）稍（shāo）時即會致死。對於溶劑的這些缺點，隻要我們嚴格（gé）執行《浸出製油工廠防火安（ān）全規（guī）範》，嚴格遵守操作規程，保持高度警惕，一般是不會發生事故的。

　　2.浸出毛油質量稍差

　　有機溶劑的（de）溶解能力很強，它不僅能夠溶解油脂，也會將油料中（zhōng）的一些色素（sù）、類脂（zhī）物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤（zé）變深（shēn），雜質增多。這樣，浸出（chū）毛（máo）油的質量與壓（yā）榨毛油相（xiàng）比要（yào）差些，精煉率也（yě）要低（dī）些，同時也會相應增加精煉工序的工作負擔。

　　3.需（xū）增大投（tóu）資

　　由於（yú）浸出生產工藝采用的溶劑易燃易（yì）爆，且對人體有害（hài），故其生產車間建築火災危險類別應為甲類，**低耐（nài）火（huǒ）等級應達二級（jí）。車間設（shè）備（bèi）要作接地（dì）處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設避雷裝置。此外（wài），車間的設備、管道需要嚴格密封，等等（děng）。這樣，整個浸（jìn）出車間建設就要增大總投資。