環形浸出設備采用鏈條傳動（dòng），新（xīn）穎的環（huán）型結構設計，轉速低，運轉（zhuǎn）平穩無噪音，維修費用極低；進料係（xì）統根據（jù）來料（liào）量自動調整主機的轉速，使存料（liào）箱中始終保持一定料位，有利於浸出器內部形成微負壓，減少溶劑（jì）的泄漏（lòu）；
先進的混合油循環原理設計有（yǒu）利於減少（shǎo）新鮮溶劑的（de）投（tóu）入量，降低粕中（zhōng）殘油，提高混合油（yóu）濃度，通過減少蒸發量達（dá）到節能（néng）的目（mù）的；
環形浸出設備的料層設（shè）計較低，以滲濾（lǜ）式浸出為主，彎（wān）曲段（duàn）物（wù）料有（yǒu）一次翻轉，可減少浸出（chū）死角，但混合油中粕末的含量較多，需經過（guò）有效處理才能進入蒸發（fā）係統。
油脂浸出設備（bèi）主要由浸出器、蒸脫機、蒸發器、汽提塔、冷凝器（qì）等設備組成。利用有機溶（róng）劑（jì）的萃取原理（lǐ），經過對油料料胚（大豆）或預榨餅（菜籽、棉籽、葵花籽、花生、米（mǐ）糠、芝（zhī）麻、茶籽（zǐ）、椰子等（děng））的接觸、浸泡或噴淋，使油料中油脂被萃取出來（lái）。
油脂浸出（chū）成套設備基（jī）本過程及原理，選用能（néng）夠溶解油脂的有機（jī）溶劑，經過對油料的接觸（chù）（浸泡或噴（pēn）淋），使油料中的油脂（zhī）被萃取出來的一種製（zhì）油方（fāng）法。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶（róng）解在溶劑內（組成混合油），然後（hòu）將混合油與固體殘（cán）渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而（ér）獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收後繼續使用。粕中亦含（hán）有一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理（lǐ）後（hòu）即得幹粕，脫溶烘幹過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。
油脂浸出設備基本過程及原理（lǐ），選用能夠（gòu）溶解油脂的有機溶劑，經過（guò）對油料的接觸（浸泡或噴淋），使（shǐ）油（yóu）料中的油脂被萃取出（chū）來的（de）一種製油方法。過程是：把油（yóu）料胚（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然後將混合油與固體殘（cán）渣（粕）分（fèn）離，混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提，使溶（róng）劑汽化變成蒸（zhēng）氣與油分離，從而獲得油脂（浸出（chū）毛油）。溶劑蒸（zhēng）氣則經過冷凝（níng）、冷卻回收後繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理後（hòu）即得幹粕，脫溶烘幹過程中揮發出的溶（róng）劑（jì）蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。
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