環形（xíng）浸出設備（bèi）采用鏈條傳動，新穎的環型結構設計，轉速低（dī），運轉平穩無噪音，維修費用極低；進料係統根據來料量（liàng）自動調整主機的轉速，使存料箱（xiāng）中始終保持一定料位，有利於浸出（chū）器內部形成微負壓，減少溶劑的泄漏；
先進的（de）混合油循環（huán）原理設計有（yǒu）利於減少新鮮（xiān）溶劑的投入量，降低粕中（zhōng）殘油（yóu），提高混合油濃度，通過（guò）減少蒸發量達到節能的目的；
環形浸出設備的料層設（shè）計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉（zhuǎn），可減少浸出死（sǐ）角，但混合油中粕末的含量較多，需經過有效處理才能進入蒸發係統。
油脂浸出設備主（zhǔ）要由浸出器、蒸脫機、蒸發器、汽提塔、冷凝器等設備組成（chéng）。利用有機溶劑的萃（cuì）取原理，經過對油料料胚（大豆）或預榨餅（菜籽、棉籽、葵花籽、花生、米糠（kāng）、芝麻、茶籽、椰子等）的接觸、浸泡或噴淋，使油（yóu）料（liào）中油脂（zhī）被萃取出來。
油脂浸出成套設備基本過程及原理，選用能夠溶解油脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡（pào）或噴淋），使油（yóu）料中的油脂被萃取（qǔ）出來的一種製油方（fāng）法。過程是：把油料胚（或（huò）預（yù）榨餅）浸於（yú）溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油（yóu）再按不同的沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽（qì）化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經（jīng）過冷凝、冷卻回收後繼（jì）續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶（róng）烘幹處理（lǐ）後即得幹粕（pò），脫（tuō）溶烘幹過程中（zhōng）揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。
油脂浸出設備基本過程及原理（lǐ），選用能夠溶解油脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料（liào）中的油脂被萃取出來的一（yī）種製油方法。過程是：把油料胚（或預（yù）榨餅）浸（jìn）於溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組（zǔ）成混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽（qì）提，使溶劑汽化變成蒸氣（qì）與油分離，從而獲得（dé）油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經（jīng）過冷凝（níng）、冷卻回收後繼續使用。粕中亦含有一定數量的（de）溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹（gàn）粕，脫溶烘幹過程（chéng）中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝（níng）、冷卻回收使用。
| 上一條:菜籽油設備 |
| 下一（yī）條:亞麻籽油（yóu）精煉（liàn）設備 |
電話
產品展示
關於我們
聯係（xì）我們