脫皮冷榨菜籽油的質量與普通菜籽油（yóu）水化脫膠及中和後的油相近，不需精煉即可食用。不僅避免了對食用油的（de）熱和化（huà）學處理，保留了菜籽油的純天然特性和營養價值，同時避免和減少了在壓榨過程中蛋白質的變性，提高了壓榨餅的質量。該工藝被稱作綠色油脂加（jiā）工工藝，冷榨天然菜籽油在德國（guó）一些城市的天然食品商店，按（àn）綠色食品以高於菜（cài）籽色拉油的價（jià）格出售。
菜籽冷（lěng）榨工藝流程：
菜（cài）籽→清雜→調質幹燥→脫皮分離→冷榨（zhà）→精煉→冷榨菜籽油
該工藝與傳（chuán）統（tǒng）的予榨浸出相比，省略了（le）軋胚和浸出，也簡化了煉油工藝。因此與預（yù）榨浸出相比，節省投資30～40%，生產中的水、電、汽消耗也可節省30～40%。冷榨菜籽毛油的色澤淺、磷脂含量（liàng）和酸價都較低，無需精煉即可食用（接（jiē）近食用二級油指標）。
采用物理精（jīng）煉（liàn）時，輔（fǔ）助材料的用量很少，提高了精煉得率，同時由於在製油和精煉過程中避免了熱和化學處理，保留了油溶（róng）性的維生素和生理活性（xìng）物質（zhì），油品質量提高。冷榨餅粕色澤較淺，蛋白變性小。隨著人們對健康、綠色食品的需求增加（jiā），脫皮冷榨後經物理精煉的（de）食用油，受到消費者的喜愛。
二、菜籽膨化製油工藝
菜籽脫皮擠壓膨化製油工藝流程：
菜籽→清雜→調質幹（gàn）燥→脫皮分離→軋胚→調質→擠壓膨化→浸出
油菜籽原料經清理、烘幹、冷（lěng）卻、脫皮（pí）和皮仁分離後，獲得含皮率2%左右的菜籽仁。菜（cài）籽仁經軋坯，再經調質處理，使物料達到適宜的水分溫度後，喂入高油份油料擠壓膨化機。經擠壓膨化機榨出菜籽仁中39%左右的油脂，其餘物料形成膨化（huà）係數1：1.69、容重480～495kg/㎡、含（hán）水分3.5%～4%的多孔狀結（jié）構顆粒狀膨化（huà）粒料，膨（péng）化粒（lì）料殘油率（lǜ）27～28%（幹基）。
在（zài）油脂浸（jìn）出時，膨化粒料由於呈多孔狀結構，溶劑易於向物料內滲透，混合油也易於向外（wài）擴（kuò）散，浸出器再加大溶劑（jì）噴淋（lín）量，適當提高溶劑比，浸出成品粕殘（cán）油率達1.5%以下，粗蛋白含量高達45%～48%（幹（gàn）基）。而未脫皮菜籽（zǐ）預（yù）榨—浸出粕粗蛋白含量（liàng）為35～40%。並且，脫皮菜籽粕的色澤淺，抗營養因子含量降低，大大提高了粕的營養價值。擠壓和浸出毛油再分別（bié）進行精煉得成品菜籽油。
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