脫皮冷榨菜籽油（yóu）的質（zhì）量與普通菜籽油水化脫膠及中和後的油相近，不需精煉即可食用。不僅避免了對食用油的熱和化學處理，保留（liú）了菜籽油的純天然特性和營（yíng）養價值（zhí），同時（shí）避免和減少了在壓榨過程中蛋白（bái）質的變性，提（tí）高了壓榨餅的質（zhì）量。該工藝被稱（chēng）作綠色油脂加工工藝，冷榨天（tiān）然菜籽油在德國一些城市的（de）天（tiān）然食（shí）品（pǐn）商店（diàn），按綠色食品以高於菜籽色拉油的價格（gé）出售。
菜籽冷榨工藝（yì）流程：
菜籽→清雜→調質幹燥→脫皮分離→冷榨→精煉→冷榨菜籽油
該工藝與傳（chuán）統（tǒng）的予榨（zhà）浸出相比，省略了軋（zhá）胚和浸出，也簡（jiǎn）化了煉油工藝。因此與預榨浸出相比，節省投資30～40%，生產中（zhōng）的水、電、汽消耗也可節（jiē）省30～40%。冷榨菜籽毛油（yóu）的色澤淺、磷脂含量和酸價都較低，無需精煉即可食（shí）用（接近食（shí）用二級油指標）。
采用物理精（jīng）煉時，輔助材（cái）料的用量很少，提高了精煉得率，同時由於（yú）在製（zhì）油和精（jīng）煉過程中避免了熱和化學處理，保（bǎo）留了油溶性的維生素和生理活性物質，油品質量提高。冷榨餅粕色澤較淺（qiǎn），蛋白變性小。隨著人們對健康（kāng）、綠色食品的需求增加，脫皮冷榨後經物理精煉的食用油，受到消費（fèi）者的喜愛。
二、菜籽膨化製油工藝
菜籽脫皮擠壓膨化製油工藝流程（chéng）：
菜籽→清雜→調質幹燥→脫皮分離→軋胚→調質→擠（jǐ）壓膨化（huà）→浸出
油（yóu）菜籽原料經清理、烘幹、冷卻、脫皮和皮仁分離後，獲得含皮（pí）率2%左右的菜籽仁。菜籽仁經軋坯，再經（jīng）調質處理，使（shǐ）物料達到適宜的水分溫度後，喂入高油份油料擠壓膨化機（jī）。經擠壓（yā）膨化機榨出菜籽（zǐ）仁中39%左右的油脂，其餘物料形成膨化係數1：1.69、容重480～495kg/㎡、含水分3.5%～4%的多孔狀結（jié）構顆粒（lì）狀膨化粒料，膨化粒料殘油率27～28%（幹基）。
在油（yóu）脂浸出時，膨（péng）化粒料由於呈多孔狀結構，溶劑易於向物料內滲透，混合油也易於向外擴（kuò）散，浸出器再加大溶劑噴淋（lín）量，適當提高溶劑比，浸出成品粕殘油率達1.5%以下，粗蛋白含量高達45%～48%（幹基）。而未脫皮菜籽預（yù）榨—浸出粕粗蛋白含量為35～40%。並且，脫皮菜籽粕的色澤淺，抗營養因子含量降低，大大提高了粕的營養價值。擠壓和浸出毛油再分別進行（háng）精煉得成品菜籽油。
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