脫皮冷榨菜籽油的質量與普通菜籽油（yóu）水化脫（tuō）膠及中和後的油相近，不需精煉（liàn）即可食用。不僅避免了對食用油的熱和化學處理，保留了菜籽油的純天然特性和（hé）營養價值，同時避免和（hé）減少了在壓榨過程中蛋白質的變性，提高了壓榨餅的質量。該工藝被稱作綠色油脂（zhī）加工工藝，冷榨天然菜籽油在德國（guó）一些城市的天（tiān）然食（shí）品（pǐn）商店，按綠色食品以高於菜籽色拉油的價格出售。
菜籽冷榨工（gōng）藝流（liú）程：
菜（cài）籽→清（qīng）雜→調質幹燥→脫皮分離（lí）→冷榨→精煉→冷（lěng）榨菜籽油
該工（gōng）藝與（yǔ）傳統的予榨浸出相比，省略了軋胚和（hé）浸出，也簡化了煉油工藝。因此與預榨（zhà）浸出相（xiàng）比，節（jiē）省投資30～40%，生產中的水、電、汽消耗也可節省30～40%。冷榨菜籽毛油的色澤淺、磷脂含量和酸價都較低，無需精煉即可食（shí）用（接近食（shí）用二級油指標）。
采用物理（lǐ）精（jīng）煉時，輔助材料的用量很少，提高了精煉得率，同時由於在製油和精煉過程中避免了熱和化學處（chù）理，保留了油溶性的維生素和（hé）生理活性物質，油品質量提高。冷榨（zhà）餅粕色澤（zé）較淺，蛋白變性小。隨著人們對健康、綠色食品（pǐn）的需求增加，脫（tuō）皮（pí）冷榨後經物理精煉的（de）食用油，受到消（xiāo）費者的喜愛。
二、菜籽膨（péng）化製油工藝
菜籽脫皮擠壓膨化製油工藝流程：
菜籽→清雜→調質幹（gàn）燥→脫（tuō）皮分離→軋胚→調質→擠壓（yā）膨（péng）化→浸出
油菜籽原料經清理、烘幹、冷（lěng）卻、脫皮（pí）和皮仁分離後，獲得含皮（pí）率2%左右（yòu）的菜（cài）籽仁。菜籽仁經軋坯（pī），再經調質處理，使物料達到適（shì）宜的水分溫度後，喂入高油份油料擠壓膨化（huà）機。經擠壓膨化機榨出菜（cài）籽仁中39%左右的油脂，其餘物料形成膨化係數1：1.69、容重480～495kg/㎡、含水分3.5%～4%的（de）多孔狀結構顆粒狀膨化粒（lì）料，膨化粒料殘油率27～28%（幹基（jī））。
在油脂浸出時，膨（péng）化粒料由於呈多孔狀結構，溶劑易於向物料內滲透，混（hún）合油也易（yì）於向外擴散，浸出器再加（jiā）大溶劑噴淋量，適當（dāng）提高溶劑比，浸出成品粕殘油率達1.5%以下，粗（cū）蛋白含量高達45%～48%（幹（gàn）基）。而未脫皮菜籽預榨（zhà）—浸出粕（pò）粗蛋白含量為35～40%。並且，脫皮（pí）菜（cài）籽粕的色澤淺，抗營養因子含量（liàng）降低，大大提高了粕的營養價值。擠壓和浸出毛油再分（fèn）別進行精煉得成品菜籽油。
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