葵花籽油精煉設（shè）備（bèi）

我廠葵花籽油精煉設備采（cǎi）用物理精煉工藝，不需要通過堿（jiǎn）煉脫（tuō）酸，避（bì）免了中性（xìng）油（yóu）損失，極大的降低了生產成本。葵花籽油精煉設備可（kě）應用於大中小型油廠精煉油工藝，精煉（liàn）率高，工藝連續化，可精煉不同級別（bié）的（de）油脂。

　　葵花籽毛油色澤較淺（qiǎn），脫膠（jiāo）、脫酸、脫色、脫臭工藝與大豆油（yóu）基本（běn）類似，經過脫（tuō）蠟（là）後可達到國（guó）家一級油標準。

　　葵花籽油精煉設備（bèi）工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧（yǎng）→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻（què）→結晶→養晶→過（guò）濾→成品油

　　葵花（huā）籽油精煉設備工藝說明（míng）：毛油預熱後，加入（rù）淡堿，使油中的膠雜和部（bù）分遊離脂肪酸生成皂（zào）腳，再分離出皂腳，然後往油中加入熱鹽（yán）水進行洗滌，分離出洗皂水，經過一、二次的同樣（yàng）的洗滌就完（wán）成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾（lǜ）液經過拋光後進入下一道工序，葉片過（guò）濾機吹（chuī）幹後通過震動排出廢（fèi）白土。脫色油泵（bèng）入析氣器進行（háng）真空除（chú）氧，然後泵（bèng）入油油換熱（rè）器（qì）與脫臭油進行熱（rè）交換預（yù）熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入（rù）組合式脫酸（suān）脫臭塔（tǎ）在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，很大限度（dù）的除去油中的脂肪酸、臭（chòu）味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸（zhēng）汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集係統捕集後出售。油從底部抽出泵（bèng）入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭後（hòu）的油（yóu），在結晶罐中冷（lěng）卻結晶再轉入養晶階（jiē）段，結晶養晶後的油泵（bèng）入過濾機分離蠟和脂（zhī）得（dé）到成品油。

　　葵花籽（zǐ）油精煉設備主要設備（bèi）：離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過（guò）濾（lǜ）器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等

　　葵花籽油精煉設備工藝特點：采用（yòng）物理（lǐ）精煉技術，配備先進的組合式脫酸脫臭（chòu）塔，自動化程度高、生產成本低、損耗小，設（shè）計（jì）了脫蠟脫脂工序，成品油品質可以（yǐ）達到國家標準（zhǔn）。

　　葵花籽油精煉設備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個步驟

　　脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使酸價達到國家標準；

　　脫膠（jiāo）：脫去毛油中的膠質；

　　脫（tuō）色：毛油經過脫色處理（lǐ）得出來的油晶瑩（yíng）剔透；

　　脫臭：去掉毛油中（zhōng）的雜味；

　　脫蠟：核桃油中含有蠟質，需要經過脫蠟工藝去除裏邊的蠟（là）質

　　葵花（huā）籽油的精煉工藝：

　　葵花籽油脫膠（jiāo）水化（huà）

　　毛油中（zhōng）的膠性雜質，以（yǐ）磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而且在堿煉脫酸工序中能促（cù）使油脂與堿液（yè）之間產生過渡的乳（rǔ）化作（zuò）用，增（zēng）加皂角的分離難度，加重中性油（yóu）的損失，因此應先行去除（chú）幹（gàn）淨。

　　葵花籽油脫酸

　　油脂（zhī）脫酸主要是除去毛油中的遊離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操（cāo）作是直接影響油脂精煉得油率和品質的（de）重要（yào）因素之一。工業生產上應用**廣（guǎng）泛的是堿（jiǎn）煉脫酸法。

　　葵花籽油脫色

　　油質的（de）色澤（zé）和其他一些雜質，要（yào）經過脫色才能達到產品質量標準（zhǔn）。同（tóng）時為脫臭、精煉提供更有利條件（jiàn）。脫色要達到產品**終要求色澤指標;去除相關色素及數量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角（jiǎo），磷（lín）脂等膠質（zhì）類雜質及某些異味物質;除去多環芳（fāng）烴和殘留農藥;降低油質（zhì）過氧化值。

　　葵花籽油脫臭

　　油質（zhì）脫臭（chòu）的目的，在於（yú）除去油中引起異味的物質，及易（yì）於揮發的其他物質，改（gǎi）善（shàn）油的（de）氣味和色（sè）澤（zé），提高（gāo）油質的穩定性（xìng）。油脂（zhī）特有的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的蛤臭（chòu）味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接（jiē）噴入蒸氣蒸餾除（chú）去（qù）。