葵花籽油精煉設備

我廠葵花籽油精煉設備采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的降低（dī）了生（shēng）產成本。葵花籽油精（jīng）煉設備可應用於（yú）大中小型（xíng）油廠精（jīng）煉油工藝，精煉率高，工藝連續化（huà），可（kě）精煉不同級別的油（yóu）脂。

　　葵花籽毛油（yóu）色（sè）澤較淺，脫膠、脫酸、脫色、脫臭工藝與大豆（dòu）油（yóu）基本類似，經過脫蠟後可達到國家一級油標準。

　　葵花籽油精煉設備工藝流程：毛（máo）油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養晶→過濾→成品油

　　葵花籽油精煉設備工藝說明：毛油預熱後（hòu），加入淡堿，使油中的膠雜和部分遊離脂肪酸生成皂（zào）腳，再分離出（chū）皂腳，然後往油（yóu）中加入熱鹽（yán）水進行洗滌，分離出洗皂水，經（jīng）過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加（jiā）入活（huó）性白土在脫色塔中脫色，再（zài）泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光後進入下一道工序，葉片過濾機吹幹後通過震動排出廢白土。脫色油泵（bèng）入析氣器（qì）進行（háng）真空除氧，然後泵入油油換熱器與（yǔ）脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器（qì）加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫（tuō）臭塔在高真空狀態下進行（háng）脫酸和脫臭，很大限度的（de）除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出（chū）進入脂肪酸捕集係統捕（bǔ）集後（hòu）出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭後的（de）油，在結晶罐中冷卻結晶（jīng）再轉入（rù）養晶階段，結晶養晶後的油泵入過濾機（jī）分離蠟和脂（zhī）得到成（chéng）品油。

　　葵花籽油精煉設備主要設備：離（lí）心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片（piàn）過濾機、布袋過濾器（qì）、組合（hé）式脫酸脫臭（chòu）塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等（děng）

　　葵花籽油精煉設備工藝特點：采用物理精煉技術，配備先進的組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產成本低、損耗小，設計了脫（tuō）蠟脫脂工序，成品油品質可以達到國家標準。

　　葵花籽油精煉設備分為脫酸（suān）-脫膠-脫色-脫臭（chòu）-脫蠟幾個步驟

　　脫酸：脫去毛油（yóu）中的脂肪酸，使（shǐ）酸價達到國家標準（zhǔn）；

　　脫膠：脫去毛油（yóu）中的膠質；

　　脫色：毛油經過脫色（sè）處理得出來的油晶瑩（yíng）剔透（tòu）；

　　脫臭：去掉毛油（yóu）中的雜味；

　　脫蠟：核桃油中（zhōng）含有蠟（là）質，需要經過脫（tuō）蠟工（gōng）藝（yì）去除裏邊的蠟質

　　葵花籽油（yóu）的精煉工藝：

　　葵花籽油脫膠水化

　　毛（máo）油中的（de）膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存（cún）在，不僅降低油的品質（zhì），而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間（jiān）產生過渡的乳化作用，增（zēng）加皂（zào）角的分離難度，加重中性油的損失，因此（cǐ）應先行去除幹淨（jìng）。

　　葵花籽油脫酸

　　油脂（zhī）脫（tuō）酸主要是除去毛油中的遊（yóu）離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色（sè）素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的（de）重要因素之一。工業生產上應用**廣泛的是堿煉脫酸法。

　　葵（kuí）花籽油脫色

　　油質的色澤和其他一些（xiē）雜質，要經過（guò）脫色才能達到產品質量標準。同時為脫（tuō）臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品**終要求色澤指標;去除相關色素及數量（liàng）金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質類雜質及某（mǒu）些異味物質;除去多（duō）環芳烴和殘留農藥;降低油質過氧化值。

　　葵花籽油脫臭

　　油質脫臭的目的，在於除去油中引起異味的物質，及易於揮發的其他（tā）物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的穩定（dìng）性。油（yóu）脂特（tè）有的氣味、脫（tuō）色中產生的異味，油脂氧化（huà）產生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味（wèi），在真空高溫直接噴（pēn）入蒸氣蒸餾除去。