核桃油是采用核桃仁為原（yuán）料，壓榨而成的植物油。屬於可（kě）食用油。
核桃仁有豐富的含油量（liàng），有“樹上油庫”的美譽。核桃油是選取優質的（de）核桃做原料，並采用國際**的（de）工藝製取出來的天然果油汁。桃的的營養含量：不飽和脂肪酸含量≥92%，亞油酸（suān）Ω-6≥56%、亞麻酸Ω-3≥14%，富含天然VA、VD等營養物質。核桃（táo）油被譽（yù）為（wéi）“東（dōng）方橄欖油”，同橄欖油一樣備（bèi）受消費者青睞。
核桃經核桃仁壓榨得出核桃油，未經處理的核桃油被稱為毛油，毛油含有水分、泥（ní）沙、餅粕（pò）粉（fěn）末、纖維、遊離脂（zhī）肪酸、色素、含硫（liú）化合物、蠟質和膠質（zhì）等等，一（yī）些原料不好的核桃仁還含有黃曲黴毒素、苯並芘等有害物（wù）質。所以未（wèi）經精煉的核桃油不建議食用，也不符合走向市（shì）場所需的（de）認證標準。
核桃油精煉設備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個步驟（zhòu）
脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使酸價達到國家標準；
脫（tuō）膠（jiāo）：脫去毛油中的膠質；
脫色：毛油經過（guò）脫色（sè）處理得出來的油晶瑩剔透；
脫臭：去掉毛油中的（de）雜（zá）味；
脫蠟（là）：核桃油中含有（yǒu）蠟質，需（xū）要經過脫蠟工藝去除裏邊的蠟質。
普通（tōng）的精煉大多采用化（huà）學（xué）精（jīng）煉工藝，由於堿煉脫酸過程中產生的皂腳將（jiāng）許多具有生物活性的物質如維生素E從油中帶走，從而使油中的（de）營養（yǎng）物質減少，一些中性油被帶走（zǒu）因此，我們對（duì）核桃毛油的精煉（liàn）采用物（wù）理精煉的方法，前段僅作脫膠處理，無需堿煉，以保證具有生物（wù）活性的物質不受損失（shī），並且不添加任何化學（xué）物質。
脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭（chòu）塔，油脂進入填料（liào）塔中的填料段上（shàng），分散形成油膜，自（zì）上而下流動，與水蒸氣逆流接觸，脂肪酸和各（gè）種揮發性物質在（zài）真空與汽提（tí）蒸汽的作用下被蒸餾脫（tuō）除，從而（ér）達到脫（tuō）臭(脫酸)的目的。脫臭(脫酸)過程短，不僅（jǐn）降低（dī）了生產成本，還有利於抑製反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量（liàng）。
核桃（táo）油精煉（liàn）設備工藝流程：
毛油→脫膠→脫色（sè）→過濾→除（chú）氧→換熱（rè）→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→過濾→成品油
核桃（táo）油精煉設備工藝說明：毛油預熱（rè）後，往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出（chū）油腳，經過一、二次的同樣的洗滌就（jiù）完成了（le）脫膠（jiāo）。脫膠油進（jìn）入幹燥脫色（sè）工序，加入活性白土在脫色塔（tǎ）(或脫色鍋)中混合，再泵入葉片過（guò）濾機進行過濾，濾液經過拋光後進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然後泵入油換熱器與（yǔ）脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱（rè）到250℃左右（yòu）時進入組（zǔ）合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸（suān）和脫臭，**大限（xiàn）度的除（chú）去油中的脂肪酸（suān）、臭味等揮發性（xìng）物質，脂（zhī）肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集係（xì）統捕集（jí）後出售（shòu）。油從底部抽出泵入熱交換器與待（dài）脫臭油換熱，再經冷卻得（dé）到成品油。
主要設備：離心機(或水洗鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機（jī）、精細過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等。
核桃油精煉設備工藝特（tè）點（diǎn）：采用物理精煉技術，降低（dī）了油的損耗很大限度的保留了（le）油中的營養物質。
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