核桃油是（shì）采用核桃仁為原料，壓榨而成的植物油（yóu）。屬（shǔ）於可食用油。
核桃仁有豐富的含油量，有“樹上油庫（kù）”的美譽。核桃油是選取優質的核桃做原料，並采用國際（jì）**的工藝製（zhì）取（qǔ）出來的天然果油汁。桃的的營養（yǎng）含量：不（bú）飽和脂肪酸含量≥92%，亞油酸Ω-6≥56%、亞（yà）麻（má）酸Ω-3≥14%，富含天然VA、VD等營養物質。核桃油被譽（yù）為“東方橄欖油”，同橄欖油一樣備受消費者青睞。
核桃經核桃仁（rén）壓榨得出核桃油，未經處（chù）理（lǐ）的核桃油（yóu）被稱為毛油，毛油含有水分、泥沙、餅粕粉末、纖維、遊離脂肪（fáng）酸、色素、含硫化合物、蠟質和膠質等等，一些原料不好的核桃仁還含有黃曲黴毒素、苯並芘等有害物質。所以未經精煉的核桃油不建議食用（yòng），也不符合走向市場所需（xū）的認證標準。
核桃油精（jīng）煉設備分為脫酸-脫膠-脫（tuō）色-脫臭-脫蠟幾個步驟（zhòu）
脫酸：脫去毛油（yóu）中的脂肪酸，使酸價達到（dào）國家（jiā）標準；
脫膠：脫去毛油中的（de）膠質（zhì）；
脫（tuō）色：毛油經過脫色處（chù）理（lǐ）得出來的油晶瑩剔透；
脫臭：去掉（diào）毛油中的（de）雜味；
脫蠟：核桃油中含有蠟質，需要經過脫蠟工藝去除裏邊的蠟質。
普通的精煉大（dà）多采用化學精煉工藝，由於堿煉脫酸過（guò）程中產生的皂腳將許（xǔ）多具有生物活性的物質如維生素E從（cóng）油中（zhōng）帶（dài）走，從而使油中的營養物質減少，一些中性油被帶走因此，我們對核桃毛油的精煉采用物理精煉的方（fāng）法，前（qián）段僅作脫膠處理，無需堿煉，以保證具有（yǒu）生物活性的物質（zhì）不受損（sǔn）失（shī），並（bìng）且不添加任何化學物質（zhì）。
脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭塔，油脂進入填料塔中的填（tián）料段（duàn）上，分散形成油膜，自（zì）上而下流動（dòng），與水（shuǐ）蒸氣逆流接觸（chù），脂肪酸和各種（zhǒng）揮發性物質在真空（kōng）與（yǔ）汽提蒸汽的（de）作用下被蒸餾脫除，從而達到（dào）脫（tuō）臭(脫酸)的目的（de）。脫臭(脫酸)過程短，不僅降低了生產成本，還有利（lì）於抑製反式脂肪酸的形（xíng）成和保存維生素E的存留量。
核桃油精煉設備工藝流程：
毛油→脫膠→脫色（sè）→過濾（lǜ）→除氧→換（huàn）熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→過濾→成品油
核桃油精煉設備工藝說（shuō）明：毛（máo）油預熱後，往油（yóu）中加入熱（rè）鹽水進行洗滌，分離出油腳，經過一、二次的同樣的洗滌就（jiù）完成（chéng）了脫膠。脫膠油（yóu）進入幹燥脫色工序，加入活性白土在脫色塔(或脫色鍋)中混合，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光後進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然後泵入油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔（tǎ）在高真空狀態下（xià）進行脫酸和脫臭，**大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮（huī）發性物質（zhì），脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集係統捕（bǔ）集後（hòu）出售。油從底部抽出泵入熱交換器（qì）與待脫臭（chòu）油換（huàn）熱，再經冷卻得到成品油。
主要設備：離心機(或（huò）水洗（xǐ）鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片（piàn）過濾機、精細過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等。
核桃油精煉設備工藝特點：采用物理精煉技術，降低了油的損耗很大限度（dù）的保留了油中的營養物質。
| 上一條:葵花籽油精煉設備 |
| 下一條:玉米（mǐ）油精煉設備 |
電話
產品展示
關（guān）於我們
聯係我們