核桃油是采用核桃仁為原料，壓榨（zhà）而成的植物油。屬於可食用油。
核桃（táo）仁有（yǒu）豐富的含（hán）油量，有“樹上油庫”的美譽。核桃油是選（xuǎn）取優質的核桃做原料，並采用（yòng）國（guó）際**的工藝製取出（chū）來的天然果油汁（zhī）。桃的（de）的營養含量：不飽和脂肪酸含（hán）量≥92%，亞油酸Ω-6≥56%、亞麻酸Ω-3≥14%，富含天然VA、VD等營養（yǎng）物質。核桃油被譽（yù）為“東方橄欖油”，同橄欖油一樣備受消費者（zhě）青睞。
核（hé）桃經核桃仁壓榨得出核桃油，未經處理的核桃（táo）油被稱為毛油（yóu），毛油（yóu）含有水分、泥沙、餅粕粉（fěn）末、纖維、遊離脂肪酸、色素、含硫化合物、蠟質和膠質等等（děng），一（yī）些原料不好的核（hé）桃仁（rén）還含（hán）有黃曲黴毒素、苯（běn）並芘等有害（hài）物質。所以未經精煉的核桃油不（bú）建（jiàn）議食用（yòng），也不（bú）符合走向市場所需的認證標準。
核桃油精煉設備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個步驟
脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使酸價（jià）達到國家標準；
脫膠：脫去毛油中的膠質；
脫色：毛油經過脫色處理得（dé）出來的油晶瑩剔透；
脫臭：去掉毛油中的雜味（wèi）；
脫蠟：核桃油中（zhōng）含有蠟（là）質，需要經過脫蠟工藝去除裏邊的蠟質。
普通的精煉大多采用（yòng）化學精（jīng）煉工藝，由於堿煉脫（tuō）酸過程中產生的皂腳將許多具有生物活性的物質如維生素E從油中帶走，從而使油中的營養物質減少，一（yī）些中性（xìng）油被帶走因此，我們對核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法，前段僅（jǐn）作脫膠（jiāo）處理，無需堿煉，以保證具有生物活性的物質不受損（sǔn）失（shī），並且不添加任何化學（xué）物質。
脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝，配備（bèi）組合式（shì）脫酸脫臭塔，油（yóu）脂進入填料塔中的（de）填料段上，分散形成油膜，自上而下流（liú）動，與水蒸氣逆（nì）流接觸，脂肪酸和各種揮發性物（wù）質在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾（liú）脫除，從而達（dá）到脫（tuō）臭(脫酸)的目的（de）。脫臭(脫酸)過程（chéng）短，不僅降低了生產成本（běn），還有利於抑製反式脂（zhī）肪酸的形成和保存維生素E的存留量。
核桃油精煉設備工藝流程：
毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→過濾→成品油
核（hé）桃油精煉設備工藝說明：毛油預熱（rè）後，往油中加入熱鹽水（shuǐ）進行洗滌，分（fèn）離出油腳，經過一、二次的同（tóng）樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入幹燥脫色工序，加入活性白土在脫色塔（tǎ）(或脫色鍋)中混合，再泵入（rù）葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光後進入下一道工序。脫色油泵入（rù）析氣器進行真空除氧，然後泵入油換熱器與（yǔ）脫臭油進行（háng）熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸（suān）和脫（tuō）臭，**大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集（jí）係統捕集後出售。油從底部抽出（chū）泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到成品油。
主要設備（bèi）：離心機(或水洗鍋（guō）)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、精細過濾器、組合式脫酸脫（tuō）臭塔、螺旋板換熱器等。
核（hé）桃油精煉設備工藝特點：采用物（wù）理（lǐ）精煉技術（shù），降低了油的損耗很大限度的（de）保留了油中的（de）營養物（wù）質。
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