核桃油加工設備

　　核桃（táo）油脫皮冷榨成套設備

　　壓榨法製（zhì）油是我國廣大核桃產區傳統（tǒng）的加工方法（fǎ），河南泰興糧油機械公（gōng）司在傳統（tǒng）核桃壓榨工藝的基礎上（shàng），研發了核桃脫殼脫皮冷榨工藝，能取得高品質的冷榨核桃油（yóu），壓榨餅可以製作高蛋白核桃粉。其工藝如下：

　　工藝流程：核（hé）桃原料→清理→剝殼→脫（tuō）皮→幹燥→破碎→調質→冷榨→初榨核桃油

　　工藝說明：核桃首先輸送到振動清理篩清除雜質（zhì），再通過磁選器（qì）和比重去石機去掉金屬雜質和（hé）石子。

　　清理完畢以後的核桃用剝殼進行剝殼，並將核桃仁和外殼進行分離。

　　核桃（táo）仁先用著水機加（jiā）水脫（tuō）皮，再（zài）用分離機分離掉皮，**後通過幹燥機進行幹燥。

　　用破碎（suì）機對（duì）幹燥後的（de）核桃仁進行破碎，破碎後的核桃仁（rén）調質後輸送（sòng）到冷榨機進行冷（lěng）榨。

　　本工藝為冷榨工藝（yì），殘油在13-20%，也可（kě）以提高調質溫度（dù），用於熱榨，殘油率可以降低到6%，同時（shí）可以保持核桃的獨特濃香（xiāng）。

　　主要設備：振動清理篩、磁（cí）選器、比重去石機、剝殼機（jī）、脫皮機、破碎機、幹燥機、調質鍋等。

　　主要特點：采用冷榨工藝，調（diào）質和壓榨溫（wēn）度控製在60-80℃，能夠較好的保持蛋白質。冷榨毛油質量好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，過氧化（huà）值≤2.0mmol/kg，顏色R/Y＜2.5/25。

　　核桃油精（jīng）煉設（shè）備

　　普通的核（hé）桃毛油精煉大多采用（yòng）化學精煉（liàn）工藝，由於堿煉過程中產生的皂腳將許多具有生物活性的物質如維生素E從油中帶走，從而使油中的營養物質減少，損失頗大，因（yīn）此，我們對核桃毛油的精煉采用（yòng）物理精煉的（de）方法，前段僅作脫膠處理，無需堿煉，以保證具有生物活性的物質不受（shòu）損失，並且不添加任何化學物質。

　　脫酸脫臭工段為蒸餾式（shì）物理工藝，配備我公司自行研發的專利產品組合式脫酸脫臭塔，油脂落（luò）入填（tián）料塔中的填料上（shàng），分散成油膜，自上而下流動，與水蒸氣逆流接觸，脂肪酸和各種揮發性物質在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從而達到脫（tuō）臭（脫酸）的目的。脫臭（脫酸）過（guò）程（chéng）短（duǎn），不僅降低（dī）了生產（chǎn）成本，還（hái）有利於抑製（zhì）反式脂（zhī）肪酸的形成和保存維生素E的存留量。

　　工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾（lǜ）→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養晶（jīng）→過濾→成品油

　　工藝說（shuō）明：毛油預（yù）熱後，往油中加入（rù）熱鹽水進行洗滌，分（fèn）離出洗皂水，經（jīng）過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠（jiāo）。脫（tuō）膠（jiāo）油進入脫色工序，加（jiā）入活性白土在脫色（sè）塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋（pāo）光後進入下一道工序，葉片（piàn）過（guò）濾機吹幹後通過震動排出廢白土。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然後泵入油--油換熱器與脫臭油進行熱交換（huàn）預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，**大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物（wù）質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集係統捕集後（hòu）出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油（yóu）換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭後的油，在結晶（jīng）罐中冷卻（què）結晶再（zài）轉入養晶階段，結晶養晶後（hòu）的油泵入過濾機分離（lí）蠟和（hé）脂得到成品油。

　　主要設備：離心機（或水洗（xǐ）鍋）、脫色塔、葉片（piàn）過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等。

　　工藝特點：采用物理精煉技術，**大限度的保留了（le）油中的（de）營養物質。

　　核桃油提取（qǔ）精煉工藝如下:

　　核（hé）桃（táo）→核桃仁→120度烘幹（gàn）→純物（wù）理核桃榨油機壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→幹燥脫色→脫臭→精煉核（hé）桃油**佳提取、精煉工藝:以石（shí）油醚為浸提液，在 30-40度下（xià），浸提8-10h,堿煉初（chū）溫40度、堿（jiǎn）濃度10.45%，總加堿量可根據毛油酸價確定（dìng）(本試驗加堿量為（wéi）毛油（yóu）的0.1%)，攪拌（bàn）速度 60r/min;脫膠（jiāo）加水2%-6%，時（shí）間5-6h，真空幹燥真空度700-730mmHg、溫度110度（dù）左右、時間50min，加入（rù）活性炭0.5%-2 %.110度脫（tuō）色10-20min，真空度720mmHg，190度條件下脫臭3-5h。