花生油加工成套設備

　　一、花生榨油設備生產流程：

　　花生果→脫殼（ké）→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過濾（lǜ）→花生毛油→去（qù）精煉車間

　　1、河南泰興糧油機械公司研發的花生（shēng）油加工成套設備，以花（huā）生熱榨為主（zhǔ），也可進行冷（lěng）榨;

　　2、采用脫殼、破碎、蒸炒、壓榨技術，壓榨油顏（yán）色淺、酸值低（dī）、營養價值高。

　　3、客戶比較關注（zhù）的苯並芘指標在壓榨環節（jiē）就得（dé）以解決，營養成分得到充分保持。

　　4、榨油機采用螺旋壓榨機，該機產量大、殘（cán）油低，生產效率優於單螺（luó）旋機。

　　主要設備描述：

　　二（èr）、花生（shēng）油加工設備精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的生（shēng）產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以（yǐ）生產一、二（èr）、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下（xià）優點：

　　※ 靈（líng）活方（fāng）便的調節性（xìng），即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　　※ **大限度的熱量利用，節能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產工藝，避（bì）免了油脂的氧化，確保了產（chǎn）品的高品質與穩定（dìng）性;

　　※ 設備外觀清潔美觀（guān），設（shè）備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以（yǐ）日處理3t大豆油為例

　　3、產品指標：

　　大豆油（yóu）成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟技術（shù）指標：

　　4.1 精煉車間總（zǒng）裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸（dūn）油

　　4.3 輔料消（xiāo）耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土（tǔ） 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉（liàn）： 當毛油W值≤3%時（shí），為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為（wéi）1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明（míng）

　　5.1流程示意圖　

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿（jiǎn）液)在5-10min內加完，並（bìng）在60r/min條件下攪拌（bàn）5-10min，觀（guān）察反應後的皂（zào）粒形成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪（jiǎo）拌（bàn），每分（fèn）鍾約升高1℃，當溫度（dù）達（dá）到65℃時，油皂分離明顯，停止攪（jiǎo）拌，開始靜止沉澱皂（zào）腳，一般（bān）需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗（xǐ）操作: 放（fàng）出皂腳後油脂進一步（bù）升溫**75℃，然後加入大於油重5%的熱（rè）水進行水洗，加水時伴（bàn）隨攪拌，水（shuǐ）溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易（yì）乳化;加完水（shuǐ）後（hòu）繼續攪拌5min，然（rán）後靜止沉澱3-4h，放（fàng）出皂水（shuǐ），反複水洗1-2次，視清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟真空（kōng）泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿（jiǎn）煉油（yóu）吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌（bàn）、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中（zhōng）水份降**0.1%以下，然（rán）後吸入少量脫色（sè）劑(白土或（huò）活性炭)，添（tiān）加量視油（yóu）品而定，一般為油（yóu）量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右（yòu），破真空，打開脫色泵到過（guò）濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫（tuō）色油由真空吸入脫臭罐（guàn），在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打（dǎ）開底部直接蒸汽（qì）開始蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真（zhēn）空度： 755mmHg以上，

　　d、整（zhěng）個過程必須直接蒸汽蒸餾（liú），

　　三、脫蠟工（gōng）藝流（liú）程（chéng）

　　1、簡述:

　　在加工菜籽油油脂中，通過脫蠟工（gōng）藝可將菜籽油油（yóu）脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養價值，改善油脂口感與品質。

　　本車間設備特點：

　　※ 操作靈（líng）活方便、勞動強度極低;

　　※ 全封閉狀態下生產、生產環境清（qīng）潔衛生，

　　※ 全部清潔自來（lái）水循環使用，沒有汙水產生及排放，符合環保標準;

　　2、規模（mó）及原料

　　處理量1-50t/d，

　　3、產品方案

　　成品（pǐn）油符合國標標準(一、二級)。

　　4、主要（yào）經（jīng）濟技術（shù）指標

　　脫蠟車間裝（zhuāng）機容量（liàng）: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫蠟工藝流（liú）程說明

　　脫臭（chòu）油→預冷（lěng）→結晶養晶→過濾分離→成品油

　　四、花生油加工設備精煉工藝流（liú）程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式（shì）精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同（tóng），可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式（shì），可以生產一、二、三級食（shí）用油;我們提供的工藝設備有（yǒu）如下優點：

　　※ 靈活方便的調節（jiē）性，即便原料品質略有變化仍可正常（cháng）生（shēng）產;

　　※ **大限度的熱量利用，節能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產工藝，避免了（le）油脂的（de）氧化，確保了產（chǎn）品的高品質與穩定性（xìng）;

　　※ 設備外觀清潔美觀，設（shè）備質保（bǎo）時間長，終身售後（hòu）服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理5t花生油為例

　　3、產品指標：

　　花生（shēng）油成品油符合國標（biāo）GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主（zhǔ）要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總（zǒng）裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

　　4.2 水（shuǐ）消耗（hào）： 循（xún）環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔（fǔ）料消（xiāo）耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸（dūn）油

　　4.4 精煉煉耗（hào）:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為（wéi）0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘（cán）油≦25%

　　脫（tuō）臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉（liàn）工（gōng）藝流程說明

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液（yè）(1kg燒堿+5kg水的（de）堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察（chá）反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢（màn）升溫（wēn），換慢速攪拌，每分（fèn）鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉（chén）澱皂腳，一般（bān）需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一（yī）步升溫**75℃，然（rán）後加入大於油（yóu）重5%的熱水進行水（shuǐ）洗，加水時伴隨攪拌，水（shuǐ）溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜（jìng）止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐（guàn），在真空狀（zhuàng）態下開啟攪拌、升（shēng）溫（wēn），溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一（yī）般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左（zuǒ）右（yòu），破（pò）真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在（zài）真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打（dǎ）開底部（bù）直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個（gè）過程（chéng）必須（xū）直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設備描述