花生油加（jiā）工成套設備

　　一、花（huā）生榨油設備生產流（liú）程：

　　花生果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓（yā）榨→過濾→花生毛油→去精煉車間

　　1、河南泰興糧油機械公（gōng）司（sī）研發的花生（shēng）油加工成（chéng）套設備（bèi），以花生熱榨為（wéi）主，也可進行冷榨;

　　2、采用脫殼、破碎、蒸炒、壓榨技術（shù），壓榨油顏色淺、酸值低、營養價值（zhí）高。

　　3、客戶比較關注的苯並（bìng）芘指標在壓榨環節就（jiù）得以解決（jué），營養成分（fèn）得到充分保持。

　　4、榨油（yóu）機采用螺旋（xuán）壓榨機，該機產（chǎn）量大、殘油（yóu）低，生產效率優於單螺（luó）旋機。

　　主要設備描述：

　　二、花生油加工設（shè）備精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采（cǎi）用（yòng）間歇式精煉的生產（chǎn）工藝，根據毛油（yóu）的種類和品質不同，可調整工藝參數（shù），選擇不同（tóng）的精煉方式，可以生（shēng）產（chǎn）一、二、三級食用油;我們提供（gòng）的工藝（yì）設備有如下優點：

　　※ 靈活方便的（de）調節性，即便原料品質（zhì）略有變（biàn）化仍可正常生產;

　　※ **大限度的熱量利用，節能效果顯著;

　　※ 全封（fēng）閉（bì）式的生產（chǎn）工藝，避免了油脂的（de）氧化，確保了產品的高品質與穩定性;

　　※ 設（shè）備外（wài）觀清潔美觀，設（shè）備質保時間長（zhǎng），終身售後服務;

　　2、規（guī）模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t大（dà）豆油為例

　　3、產品指標：

　　大（dà）豆（dòu）油（yóu）成品（pǐn）油符合國標GB19111-2003標準(一（yī）、三（sān）級)

　　4、主要經（jīng）濟技術（shù）指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油（yóu）W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為（wéi）1.35×W%+0.3%

　　脫色（sè）： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉（liàn）工藝流程說明

　　5.1流程示意圖　

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然（rán）後將（jiāng）20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的（de）堿液（yè）)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌（bàn）5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開（kāi）始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜（jìng）止（zhǐ）沉澱（diàn）皂腳，一般需要4-6h後放出（chū）皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳（jiǎo）後油脂進一（yī）步升溫**75℃，然（rán）後加（jiā）入大於油重（chóng）5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪（jiǎo）拌，水（shuǐ）溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水（shuǐ）後繼續攪拌5min，然（rán）後靜止（zhǐ）沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量（liàng）而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使（shǐ）真空≧700mmHg;先將水洗後的堿（jiǎn）煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌（bàn）、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌（bàn）10min，使油中水（shuǐ）份降**0.1%以下（xià），然後（hòu）吸入（rù）少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般（bān）為油（yóu）量的2%-4%，攪拌20min後（hòu），降溫**90℃左（zuǒ）右，破（pò）真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　④脫（tuō）臭操作：脫（tuō）色（sè）油由真空吸入脫臭罐，在真（zhēn）空度達（dá）到755mmHg溫度150℃以上（shàng）時，打開底部直接蒸（zhēng）汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭（chòu）時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度（dù）： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　三、脫蠟工藝流程

　　1、簡（jiǎn）述:

　　在加工菜（cài）籽油油脂中（zhōng），通過脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟（là）質從（cóng）油脂（zhī）中（zhōng）分離出來，提（tí）升油（yóu）脂的營養價值，改（gǎi）善油脂口感與品質。

　　本車間設備（bèi）特（tè）點：

　　※ 操作靈活方便、勞（láo）動強度極低;

　　※ 全封閉狀態下生產、生產環（huán）境清潔衛生，

　　※ 全部（bù）清潔自來水循環使用，沒有汙（wū）水產生及排放，符合環保標準（zhǔn）;

　　2、規（guī）模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　3、產品方案

　　成品油符（fú）合國標標準（zhǔn）(一（yī）、二級)。

　　4、主要經濟技術指標

　　脫蠟車間裝（zhuāng）機容量: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫蠟工藝流程（chéng）說明

　　脫臭油（yóu）→預冷（lěng）→結晶養晶→過濾分離→成品油

　　四、花生油加工設備精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇（xiē）式精煉的生產（chǎn）工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整（zhěng）工藝（yì）參數，選擇不同的精煉方式，可以（yǐ）生（shēng）產一、二、三（sān）級食（shí）用（yòng）油;我們（men）提供的工藝設備有如下優點：

　　※ 靈（líng）活方便的調節性，即（jí）便原料（liào）品質略有變化仍可正常生產;

　　※ **大限度的熱（rè）量利用，節能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產工藝，避免了油脂的（de）氧化（huà），確保了產品的（de）高品質與穩定性;

　　※ 設備（bèi）外觀清潔美觀，設備質保時間長（zhǎng），終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理5t花（huā）生油為例

　　3、產品指標：

　　花生油成品油符合（hé）國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要（yào）經濟技術（shù）指標：

　　4.1 精煉（liàn）車間總裝機（jī）容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

　　4.2 水（shuǐ）消耗： 循環水 0.8t/噸油（yóu）

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉（liàn）煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時（shí），為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘（cán）油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液（yè）(1kg燒堿+5kg水的堿液)在（zài）5-10min內加完，並（bìng）在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並（bìng）開始緩慢（màn）升（shēng）溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫（wēn）度達到65℃時，油皂分（fèn）離明（míng）顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步（bù）升溫**75℃，然後加入大於油（yóu）重5%的熱水進行水洗，加（jiā）水（shuǐ）時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加（jiā）完水（shuǐ）後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。

　　③脫（tuō）色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先（xiān）將水洗後的堿煉油吸入脫（tuō）色罐，在真空狀態下開啟攪（jiǎo）拌、升溫，溫度達到（dào）100℃後繼續攪拌10min，使油中水（shuǐ）份降**0.1%以下，然後吸入少量脫（tuō）色劑(白土（tǔ）或（huò）活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右（yòu），破（pò）真空，打開脫色泵到（dào）過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油（yóu）由真（zhēn）空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫（wēn）度150℃以上時，打開底（dǐ）部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真（zhēn）空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設備描述