大豆油加工成套（tào）設備

　　一、大豆油加（jiā）工成套設備的預處理壓榨工（gōng）藝

　　大豆油加工成套（tào）設備大豆的油脂製取工藝通常采用預處理直接浸出，個別情況下也（yě）采用冷榨工藝。

　　大豆油加工成套設備的大豆（dòu）冷榨工藝流程：

　　大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→調（diào）溫→壓榨→豆餅（bǐng）。

　　大豆冷榨工藝中的軟化溫度一般不高於45℃～50℃，軟化（huà）水（shuǐ）分為10%～12%，軋胚厚度為0.4mm～0.5mm，入榨前（qián）的調（diào）質溫度（dù）不高於70℃。若（ruò）采用ZX10型螺旋榨油機整籽冷榨時，則不（bú）需要軋胚。

　　傳統的（de）大豆預（yù）處（chù）理浸出工藝比較簡單，先進的大豆預處（chù）理浸出工藝可采用脫皮、擠壓膨化、濕熱處（chù）理等（děng）技術，並（bìng）且可以結合（hé）大豆脫（tuō）皮前的幹燥進行調質，省略軟化工序，簡化預處理工藝流程。

　　傳統的大豆預處理工藝流程：

　　大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→幹燥→浸出

　　一般的大豆脫皮（pí）預處理工藝流程：

　　大豆→清（qīng）理→幹燥→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出

　　大豆幹燥調質脫（tuō）皮預處理工藝流程：

　　大豆→清理→幹燥（zào）調（diào）質（zhì）→破碎（suì）→脫皮（pí）→軋胚→浸出

　　大豆擠壓膨化預處理工藝（yì）流程：

　　大豆→清（qīng）理（lǐ）→幹燥→破碎→軟化（huà）→軋胚→擠壓膨化→幹燥→浸出

　　大豆濕熱預處理工藝流程：

　　大豆→清理→破碎→軟化（huà）→軋胚→濕熱（rè）處理→浸出

　　大豆的預處理浸出工藝還應與（yǔ）大（dà）豆蛋白生產、大豆綜合利用（yòng）以及大豆活性成分的提取結合起來。

　　二、油料（liào）的浸出（chū）

　　在浸（jìn）出法取油生產工藝中，油料浸出工序應該（gāi）是**重要的工藝過程。無論是生胚直接浸出、預榨餅浸出或膨化物（wù）料浸出，它們的浸出機理是相同的。但由於這些入浸原料的前處理工藝不同，油脂在其中（zhōng）的存在狀態及物料性狀不盡相同，因此在浸出工藝條件的選擇（zé）和浸出設備的選型上（shàng）有所差別。

　　浸出新工藝

　　極性溶劑浸出工藝,應用新溶劑作為油脂浸出目標是（shì）獲取（qǔ）比采用（yòng）烴類溶劑浸出更高質量的油脂和成品粕。

　　大豆油浸出設備工藝：

　　1、用乙醇作為浸出（chū）溶劑

　　采用乙醇作浸出溶（róng）劑能夠從大豆（dòu）中製取無需精煉的油脂，可以獲得蛋白質含量和必需氨基酸含量高的、味道（dào）和氣味良好的、淡色的豆（dòu）粕，並能分離出磷脂和維生素。在用乙（yǐ）醇作溶（róng）劑（jì）浸出棉籽時，可以獲得高質量的油及具（jù）有很低棉酚含（hán）量的粕。

　　為了脫除油脂內殘留的乙醇，不需（xū）要長時間的加熱作（zuò）用，為脫除混合（hé）油中的（de）微（wēi）量溶劑，在混合油汽提時也不（bú）像用輕汽（qì）油時條件那樣嚴格，因此對油脂質量（liàng）的影響很小。用乙醇對大（dà）豆進行浸出後，所獲得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、紅細胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶抑製素，實際上已充分地被鈍化。尤其是（shì）乙醇同輕汽油和己烷（wán）相比具有較低的毒性，生產中的易（yì）燃性（xìng）和爆炸危險性較小。

　　2、用丙酮作浸出溶劑

　　同時（shí）具（jù）有很好的親水和親（qīn）油性質的丙酮，是油（yóu）脂浸出溶劑中的重要溶劑之一。由於親水羰基>C=0占有丙酮分子的絕（jué）大部分，丙酮具（jù）有較高介電常數和（hé）能以任何比例與水互溶的特性。在丙酮分子裏還存在（zài）兩個強大的疏水甲基—CH3，因此它又能（néng）與植物油以任何比例混合，是植物油浸出（chū）的一種優（yōu）良（liáng）溶劑（jì）。丙酮作溶劑的另一個優點是用水稀釋即可簡（jiǎn）單地（dì）從丙酮中分離油脂。

　　利用丙酮（tóng）性質的（de）兩重性，對棉籽進行浸出，在從棉籽中獲取高品質的油脂和棉籽粕的同時（shí），還能夠獲得棉酚和其它的非脂肪物質。在這一方麵，**廣泛和**基本的研究工作是前（qián）蘇（sū）聯（lián）全蘇油脂（zhī）研究院在1966～1969年進行的。研究（jiū）內容包括，應用固—液（yè）和液—液萃取相結合工藝，用丙酮對（duì）棉籽進行選（xuǎn）擇性浸出，之後，用（yòng）不同濃度丙酮水（shuǐ）溶（róng）液對混合（hé）油進行濃縮和精煉。圖3-3.30顯示了這一工藝過（guò）程。利用這一工（gōng）藝過程，在實驗（yàn）室和半生產（chǎn）裝置中已經獲得了達到精煉後規定酸（suān）值和磷脂（zhī）含量的葵花油、棉籽油、亞麻油和（hé）豆油（yóu），而對葵花油在色澤方麵也達到了精煉（liàn）油的標準（葵花籽油：酸值0.84mgKOH，磷脂含（hán）量0.18%，色度（dù）4.3 mgI2 ；亞麻油酸（suān）值2.70 mgKOH，磷（lín）脂含量（liàng）0.27%，色度（dù）53.8 mgI2）。

　　國內和國外應用丙酮浸出（chū）植物油方麵的工作，還沒有達到工業應用的階段，主要原因（yīn）是由於與（yǔ）所采用的烴類溶劑相比，丙酮的價（jià）格較（jiào）高和數量不足的緣（yuán）故。

　　三、大豆油（yóu）加工成套精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用（yòng）間（jiān）歇（xiē）式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不（bú）同，可（kě）調整工藝參數，選擇（zé）不同（tóng）的精煉方（fāng）式，可以生（shēng）產一、　　二、三級食用（yòng）油;我們提供的工藝設備有如下優點：

　　※ 靈活方便的調節性，即便（biàn）原（yuán）料品質略有變化仍（réng）可正常生產;

　　※ **大限度的熱量利用（yòng），節能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生（shēng）產工藝，避免了油脂的（de）氧化，確保了產（chǎn）品的高品質與穩定性;

　　※ 設備外觀清（qīng）潔美觀，設（shè）備質（zhì）保時間（jiān）長，終身售後服務;

　　2、規模（mó）及（jí）原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t大（dà）豆油為例

　　3、產品指標：

　　大豆油成品油符合國標（biāo）GB19111-2003標（biāo）準(一、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車（chē）間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土（tǔ） 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中（zhōng）和堿煉： 當毛油（yóu）W值≤3%時，為（wéi）0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油（yóu）≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝（yì）流程說明

　　5.1流程示意圖